[实用新型]偏光片吸收轴方向标示模板装置

说明书

【技朮领域】

本实用新型涉及一种用于偏光片画线方面的偏光片吸收轴方向标示模板装置。

【背景技朮】

随着社会不断向前发展和进步，伴随着消费者对LCD液晶屏的显示效果追求不断提高。为了实现LCD液晶屏的显示效果，所述的偏光片已经成为LCD液晶屏显示效果的关键组件。然后，现有市场上偏光片中的画线工序为：一般都采用产品一角喷MARK码的方式或直接原因油性笔手工画标识线或者直尺比照画线的方式完成画线工序。所述的自动喷码和手动印码方式的设备成本高，标识不容易干，容易造成标识位置压点不良现象。所述手动印码和手工画标识线的效率比较低，标识线不规范。

【实用新型发明内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可避免在画线工序时标识位置处产生压点痕迹，能画出正确和规范的标识线以及使用方便的偏光片吸收轴方向标示模板装置。

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种偏光片吸收轴方向标示模板装置，其包括模板以及用于夹住固定模板的夹住板；所述模板两侧分别设置有外边缘条，从外边缘条内侧分别向内延伸出一内边缘条，所述内边缘条与内边缘条之间形成一个中间板，该中间板上设置有用于画线标示作用的间隔设定的复数个画线槽；所述模板正面形成有阶梯状收容槽，所述的模板的反面形成有凹型收容槽。

依据上述主要技术特征，所述的模板是由厚度为0.5毫米的PVC板构成。

依据上述主要技术特征，所述模板是由复数块与偏光片产品尺寸相应对应宽度的PVC板构成。

依据上述主要技术特征，所述的PVC板与PVC板之间的间距为3.5毫米。

本实用新型的有益效果：因所述模板两侧分别设置有外边缘条，从外边缘条内侧分别向内延伸出一内边缘条，所述内边缘条与内边缘条之间形成一个中间板，该中间板上设置有用于画线标示作用的间隔设定的复数个画线槽；所述模板正面形成有阶梯状收容槽，所述的模板的反面形成有凹型收容槽。使用时，选择相对应尺寸的模块覆盖被画线的偏光片上面，再用油性笔在所述的画线槽内画线即可，此种画线方式能在偏光片表面画出正确和规范的标识线。所述偏光片画线时被收容于所述凹型收容槽内部，避免了在画线工序时标识位置处产生压点痕迹。此种画线方式与现有手动印码和手工画标识线的方式相互比较，本实用新型还具有使用方便和提高效率的目的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1是本实用新型中偏光片吸收轴方向标示模板装置的示意图；

图2是图1中A向的局部放大的示意图。

图3是图1中B向的局部放大的示意图。

【具体实施方式】

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种偏光片吸收轴方向标示模板装置，其包括模板以及用于夹住固定模板的夹住板。

所述模板两侧分别设置有外边缘条1，从外边缘条1内侧分别向内延伸出一内边缘条2，所述内边缘条2与内边缘条2之间形成一个中间板3，该中间板3上设置有用于画线标示作用的间隔设定的复数个画线槽4；所述模板正面形成有阶梯状收容槽5，所述的模板的反面形成有凹型收容槽6。

所述的模板是由厚度为0.5毫米的PVC板构成。所述模板是由复数块与偏光片产品尺寸相应对应宽度的PVC板构成。所述的PVC板与PVC板之间的间距为3.5毫米。

使用时，先选择与产品尺寸相对应的模板，将此模块覆盖被画线的偏光片上面，再用油性笔在模板上画线槽4内画线，即可在被画线偏光片的表面画出正确和规范的标识线。

采用此种画线方式之后，就可以正确、规范、高效的画出偏光片的吸收轴方向标识线。与现有技术中自动喷码设备相互比较，此画线方式不仅成本低，操作简单快捷，油墨易干而且标识位置不易压点。与现有技术中手动印码和没有模板画标识线的方法，此画线方式有利于提高效率，作业效率提升4倍以上，标识线标示规范，不易出错。

综上所述，因所述模板两侧分别设置有外边缘条1，从外边缘条1内侧分别向内延伸出一内边缘条2，所述内边缘条2与内边缘条2之间形成一个中间板3，该中间板3上设置有用于画线标示作用的间隔设定的复数个画线槽4；所述模板正面形成有阶梯状收容槽5，所述的模板的反面形成有凹型收容槽6。使用时，选择相对应尺寸的模块覆盖被画线的偏光片上面，再用油性笔在所述的画线槽4内画线即可，此种画线方式能在偏光片表面画出正确和规范的标识线。所述偏光片画线时被收容于所述凹型收容槽内部，避免了在画线工序时标识位置处产生压点痕迹。此种画线方式与现有手动印码和手工画标识线的方式相互比较，本实用新型还具有使用方便和提高效率的目的。