[实用新型]实木复合地板

说明书

技术领域

本发明涉及地板，尤其涉及复合地板，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

我国林木资源的消耗存在着十分严重的浪费，据有关部门统计，目前我国木材利用率只有50%左右，而发达国家的木材综合利用率一般在80%以上，且加工剩余物料的工业利用率(不包括用作能源)在50%以上。

对于国内地板行业而言，在地板生产中会产生一些木材加工后的边角料，这些边角料大多以零散的被人忽视的状态当作垃圾处置或燃烧。我国是个有着十几亿人口的大国,木材废料数量极其惊人，若这些可以回收利用的木材资源不能有效加以利用,将是一笔巨大的浪费。所以,提高木材利用率，达到节约木材资源和保护环境的目的，越来越受到社会的关注。

根据GB/T18103-2013《实木复合地板》中对实木复合地板的定义：以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板、胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。从中可以看出，实木复合地板无论是多层还是三层，都是指木材在厚度方向上经过层压组合而成，而在宽度方向上的多层层压组合则极为少见。目前，对于宽度及厚度方向上同时由木材层压组合的实木复合地板的研究，在地板行业较少出现，这种新式结构的实木复合地板较传统实木复合地板具备更为优良的尺寸稳定性。

综上，利用木材加工过程中产生的边角料，设计出一种尺寸稳定性优良的新型结构实木复合地板，是非常有价值的一项研究课题，不仅可以节约林木资源的同时可以提高木材利用率，且生产的实木复合地板具有优良的尺寸稳定性。

发明内容

为了解决目前我国地板行业木材利用率不高导致的林木资源浪费，本发明公开了一种利用传统地板加工过程中产生的边角料制造新型结构的实木复合地板及其制造方法，该制造方法生产的新型结构的实木复合地板具有优良的尺寸稳定性。

本发明公开的新型结构的实木复合地板以天然木皮制成的单板为面板，以各种硬杂木加工余料组合成的板块为基材，在厚度方向由面板、基材两部分构成。 其中，基材在宽度方向由两边板条、夹板层共三部分构成。其中构成基材的夹板层在厚度方向也由三部分组成。

面板：面板木种为天然珍贵木材加工成的木皮。如柚木、黑胡桃、山核桃等。厚度在1.2-4.0mm之间。

具体地，基材部分在宽度方向由三层组成，分别是：两边各有一个板条，中间为夹板层；其中夹板层在厚度方向又由三层组成。两个板条规格皆为厚*宽*长=13mm*20mm*1220mm，夹板层规格为厚*宽*长=13mm*90mm*1220mm。其中，板条为实木，夹板层为实木与单板组合。

具体地，夹板层从下至上依次为底层平衡层（厚*宽*长=1.5mm*90mm*1220mm），芯层（厚*宽*长=10mm*90mm*1220mm），面层平衡层（厚*宽*长=1.5mm*90mm*1220mm）组成。其中，底层平衡层与面层平衡层都是由旋切单板组成，芯层为实木。

具体地，两个板条在靠近夹板层一侧方向都开母榫，夹板层两侧开公榫，两边板条与中间夹板以榫槽相扣的方式结合。

具体地，制成板条、底层平衡层、芯层、面层平衡层的木种为硬木，可以使同一树种，也可以是不同木种组合，由各边角余料加工组合。

本发明公开的实木复合地板制造方法包括边角余料挑选、板条定尺寸、夹板层加工、基材组合、贴面、热压、养生、成型、油漆、包装等工序。

具体地，边角余料挑选：挑选规格合适的木条、单板，进行分类。

具体地，板条定尺寸：使用多锯片锯切机，将规格合适的板条加工成厚*宽*长=13mm*20mm*2440mm，制成胚料，控制含水率在8%-12%。

具体地，夹板层加工：夹板层由底层平衡层、面层平衡层、芯层组成，首先使用多锯片锯切机将芯层定好尺寸，控制其尺寸为厚*宽*长=10mm*90mm*1220mm，芯层木种可以是柞木、桉木、松木等各个木种，控制含水率在8%-12%。然后将单板利用单板裁切机制成厚*宽*长=1.5mm*90mm*1220mm,控制含水率在8%-12%，单板可以使桉木、杨木、桦木等。然后将单板背面涂胶，使用胶水为三聚氰胺改性脲醛胶，按照质量比为：纯胶：面粉：固化剂=65：（15-25）：5进行调胶，胶水涂布量为120-135g/㎡。最后按照单板—芯层-单板顺纹理方向组坯热压，使用连续热压机，表压力为10-12MPa，温度为95-105℃，时间为200-250s，热压完成后放置平衡室平衡3.5天，使含水率分布均衡并且控制在7%-10%。