[实用新型]用于检测副座前安装右板的移动架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件检测装置，具体涉及一种用于检测汽车上的副座前安装右板的检具。

背景技术

副座前安装右板、副座前安装右板是用于汽车驾驶室安装的钣金件，通常该类钣金件由汽车配套厂家冲压成型后直接送往总装厂，总装厂在实际装车时，根据装车情况发现有装不上的情形，则确认该副座前安装右板或副座前安装右板单件不合格，由总装厂退回配套厂家重新进行冲压。

不合格的产品需要实际装车检验，降低了装车效率，同时零件往返运输，也增加了物流成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，拟提供一种专用于检测副座前安装右板的检具，以检测工件的孔位及形状是否合格。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于检测副座前安装右板的移动架，所述副座前安装右板(1)为冲压成型的钣金件，钣金件的前部向左倾斜并且带有圆头(1a)，在钣金件的前部开有与圆头(1a)同轴设置的第一安装孔(1b)，并环绕着第一安装孔(1b)设置有向下的凹陷环(1e)，在钣金件的后部开有第二安装孔(1c)，且钣金件的前部与后部上下错开设置，在钣金件的周向设置有向下的翻边(1d)，其特征在于：所述移动架包括检测型块(2)、第一孔位检测杆(3)、第二孔位检测杆(4)和带有矩形底座(8)的支撑架(11)，所述支撑架(11)的下方设置有四个呈矩形分布的万向轮(10)，所述检测型块(2)固定在矩形底座(8)上方，检测型块(2)上方挖有与副座前安装右板(1)上端面匹配的型腔(5)，且型腔(5)的后端为断面，所述型腔(5)的前部固设有第一垫块(6)，在第一垫块(6)的顶部设置有与凹陷环(1e)匹配的凸包(6a)，在凸包(6a)上设置有与第一安装孔(1d)对应的第一插孔(6b)，型腔(5)的后部开有与第二安装孔(1c)对应的第二插孔(5a)，在型腔(3)的后部还固设有第二垫块(7)，且第一垫块(6)的主体部分与第二垫块(7)等高，所述第一孔位检测杆(3)和第二孔位检测杆(4)分别通过各自对应的连接绳(9)固定在矩形底座(8)上，所述矩形底座(8)上开有供连接绳(9)通过的圆孔，且连接绳(9)穿过圆孔后再通过端头打结固定，所述矩形底座(8)上开有与第一孔位检测杆(3)对应的第一检测杆放置盲孔(3a)、与第二孔位检测杆(4)对应的第二检测杆放置盲孔(4a)；

当副座前安装右板(1)倒扣在型腔(5)内，且第一孔位检测杆(3)经第一安装孔(1b)插入第一插孔(6b)内时，第二孔位检测杆(4)经第二安装孔(1c)能插入第二插孔(5a)内，同时钣金件任意位置处的翻边(1d)与对应的型腔(2a)上端面距离相等。

优选为，所述第一垫块(6)、第二垫块(7)在型腔(5)内焊接固定。

进一步，第一垫块(6)为圆柱形，且第一垫块(6)与凸包(6a)、第一插孔(5a)同轴设置。

本实用新型结构简单、设计巧妙，由于该工件的结构尺寸小，没有足够的空间使用快夹进行夹紧，因此根据副座前安装右板的上端面轮廓设计检具型腔，并将工件倒扣在型腔内进行检测；将型腔的后端设计成断面，方便操作者的手从侧面握持工件进行安装和取件；同时，为避免工件的上端面与型腔的底部吸附在一起，在型腔的前部增设第一垫块、在型腔的后部增设第二垫块，以减少工件上端面与型腔的贴合面积，取件时更加轻松省力，同时，将第一垫块设置在凸包下方，以优化整体布局，两孔位检测杆分别通过连接绳固定并配备有检测杆放置盲孔，便于管理，避免孔位检测杆丢失；同时，在简易架的下方设置四个呈矩形分布的万向轮，方便自由移动简易架到需要的地方对工件进行检测。检测时，若第一孔位检测杆插入第一插孔内后，第二孔位检测杆也能插入第二插孔内，则说明两个孔位合格；若钣金件任意位置处的翻边与对应的型腔上端面距离相等，则说明形状合格，实际检测时，只需要左右各检测1～2个点即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：