[实用新型]手动安全攻螺纹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻螺纹装置，尤其涉及一种手动安全攻螺纹装置。

背景技术

在传统的手动螺纹攻丝中主要是通过手动旋转丝锥来完成螺纹加工，这种手动攻丝的方式由于对丝锥的施力不均匀，导致螺纹牙型的不均匀；现有的手动攻丝装置，主要是通过确定丝锥与待加工面的垂直度，增大力矩的方法来降低劳动强度；针对目前的手动攻螺纹装置中不能有效控制进给量，以及攻丝深度等问题，针对这一问题本实用新型提出了改进，提出了手动安全攻螺纹装置，保证攻丝深度的可量化，一台装置实现多种螺纹加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻丝深度的可量化、多种螺纹加工的手动安全攻螺纹装置。

为达到上述目的，本实用新型的方案是：手动安全攻螺纹装置，包括丝锥，弹簧夹头、主轴、进给螺纹、驱动齿轮、从动齿轮、驱动轴、挡块、第一限位开关、第二限位开关；

驱动轴上设有驱动齿轮，驱动轴通过轴承固定在装置架上，驱动轴的尾部设有转动手柄；主轴安装在装置架上，在主轴从一端到另一端依次设有弹簧夹头、进给螺纹、从动齿轮和挡块；限位开关安装在装置架上；主轴上的弹簧夹头上安装有丝锥，进给螺纹与装置架上的螺纹配合，从动齿轮与驱动轴上的驱动齿轮啮合驱动，挡块在第一限位开关、第二限位开关之间移动，主轴与装置架上的孔是间隙配合。

 采用上述方案，转动驱动轴的尾部的转动手柄，带动驱动轮，驱动轮与从动齿轮啮合传动，带动主轴回转，通过进给螺纹与装置架上的螺纹配合，实现弹簧夹头上安装的丝锥进给，通过观察挡块在两限位开关之间轴向移动，来确定进给的深度。

针对上述方案，作出改进，驱动齿轮通过键连接固定在驱动轴上，更换驱动轴上不同后齿厚的驱动齿轮，完成不同深度的孔加工。

针对上述方案，作出进一步改进，驱动齿轮与从动齿轮啮合失效距离大于挡块在第一限位开关、第二限位开关之间行程，致使在驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合失效距离大于行程间距，保证首先攻螺纹丝锥进给过程中只要不超过两限位开关之间距离，就会是可量化的有效进给。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型手动安全攻螺纹装置总体图；

上述图中的标记均为：丝锥1、弹簧夹头2、主轴3、进给螺纹4、驱动齿轮5、从动齿轮6、驱动轴7、挡块8、第一限位开关M1、第二限位开关M2。

具体实施方式

本实用新型的实施方式如图1所示，手动安全攻螺纹装置，包括丝锥1、弹簧夹头2、主轴3、进给螺纹4、驱动齿轮5、从动齿轮6、驱动轴7、挡块8、第一限位开关M1、第二限位开关M2，

驱动轴7上设有驱动齿轮5，驱动轴7通过轴承固定在装置架上，驱动轴7的尾部接有转动手柄；主轴3安装在装置架上，在主轴3从一端到另一端依次设有弹簧夹头2、进给螺纹4、从动齿轮6和挡块8；在装置架上设有第一限位开关M1，第二限位开关M2。

主轴3：弹簧夹头2上安装有丝锥1，进给螺纹4与装置架上的螺纹配合，从动齿轮6与驱动轴7上的驱动齿轮5啮合驱动，挡块8在安装在装置架上的第一限位开关M1、第二限位开关M2之间移动，主轴3主要是靠弹簧夹头2与进给螺纹4以及从动齿轮6与挡块8之间的主轴3光杆部位与装置架上的孔间隙配合。

手动安全攻螺纹装置驱动方式：过转动驱动轴7的尾部接有转动手柄，带动驱动齿轮5旋转，再通过驱动齿轮5通过齿轮啮合驱动从动齿轮6旋转，齿轮6带通主轴3旋转，因为进给螺纹4与装置架螺纹配合，实现主轴在旋转时的前后移动，完成安装在弹簧夹头2上的丝锥1完成攻丝。

在该手动安全攻螺纹装置攻丝深度的确定：主要是通过挡块8在第一限位开关M1、第二限位开关M2之间的移动来限定攻丝的距离，从而量化攻丝的深度，当操作者在失误操作时也可以对攻丝深度有所保证，主轴的前后移动，会使从动齿轮6脱离与驱动齿轮5的啮合，使得主轴停止回转进给，保证装置，当加工的螺纹深度较长时可以通过调整限位开关的距离和驱动齿轮5的齿宽。

手动安全攻螺纹装置对攻丝质量的保证，由于普通的手动攻丝采用人工转动安装于丝锥上的杆，但是人工转动中始终会存在施力不均的，使得攻丝过程中对螺纹存在局部施力，导致螺纹牙形变形，该装置则会通过减小主轴与装置架上的孔间隙配合来降低螺纹局部受力倒至的牙型变形，进给螺纹4可以进一步调整丝锥1的进给量，使得进给均匀。

手动安全攻螺纹装置可以通过更换丝锥1的型号来加工不同的螺纹。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。