[实用新型]纺织印染定型机热风烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，特别涉及一种纺织印染定型机热风烘干系统。

背景技术

当前，印染定型机烘干一般采用两种方式，其一是最原始的燃煤锅炉（导热油炉）产生高温蒸汽（导热油）直接通入定型机内的散热器，散热器散发的热量传递给风机送来的循环风，再吹到需要干燥的布匹上，达到烘干定型的目的，燃煤锅炉（导热油炉）污染大，被国家环保部门明令禁止继续使用；其二是在定型机每个烘干箱内装设燃气燃气燃烧器，加热循环风，达到烘干定性型目的，该方式存在燃气消耗过大（55m3/h.台），生产成本与煤相比高出很多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能环保、整个使用过程无废水、废气、粉尘排放的纺织印染定型机热风烘干系统。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺织印染定型机热风烘干系统，包括用于抽取纺织印染定型机各个烘箱中热风的风机，在风机的后端连通有气水换热器，气水换热器的另一端连通热风炉，热风炉内设有用于加热的加热组件，热风炉的出风口连通调风筒，调风筒上设有用于调节调风筒内温度的进气阀门及出气阀门，调风筒的后端与引风机连通，引风机通过送风管路与纺织印染定型机各个烘箱的回风口相连，对应每个烘箱的送风管路上设置有电动调压阀，所述风机，气水换热器，热风炉，调风筒的进气阀门、出气阀门，及送风管路上的电动调压阀的起动/关闭及各参数的设定可通过一控制组件进行控制。

进一步，所述气水换热器包括换热器壳体，壳体一侧设有与风机相连的进气口，壳体另一侧设有与热风炉连通的出风口，在壳体的下端设有冷凝水排出口，在换热器壳体内设置有多根换热管束。

进一步，所述热风炉的炉壁为一种多层结构，该多层结构至少包括有隔热层、保温层，在热风炉的内膛设置的加热组件为多个以燃气作为加热燃料的燃烧喷嘴形成的阵列组合。

进一步，所述热风炉内设置的燃烧喷嘴包括一喷头本体，喷头本体内部设有出气腔和进气腔，所述出气腔和进气腔之间设有多个喷孔，所述进气腔内依次设有旋流体和节流锥，所述旋流体内部设有多条贯穿呈弧形的旋流气道，节流锥为一文丘里式混合器。

进一步，所述用于控制风机，气水换热器，热风炉，调风筒的进气阀门、出气阀门，及送风管路上电动调压阀的起动/关闭及各参数的控制组件为一种PLC控制组件。

本实用新型所述纺织印染定型机热风烘干系统的有益效果是：气水换热器对烘箱中的废气做气水分离处理，废气中冷凝析出的废水经过冷凝水排出口排出，气水换热器中的水加热到工艺热水的使用温度送往热水漂洗工序，经气水换热器初步处理过的废气进入热风炉，通过燃烧喷嘴进行高温处理，使废气中的化学药剂和毛绒全部燃烧成灰烬，被加热的废气变成干净的烟气进入调风筒，在调风筒中将热风温度调整到工艺所需温度后，由引风机通过送风管路将烟气送回各个烘箱中，通过调节送风管路上的电动调节阀可以控制烟气的流量，以调整各个烘箱的温度，使定型机中各烘箱的温度相同。该系统不仅可以改善纺织印染定型机各节烘箱的温度均匀性，满足布匹烘干需要，提高设备生产率，燃气消耗低，同时，可以将定型机废气中的有害化学品（各类酸、碱、染料、氰化钾等）和毛绒粉尘全部焚烧，用换热器将废气中的冷凝水回收使用，加热工艺所需热水，无废气、废水排放，不但节能（费用比煤还低），还可以做到零排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中燃烧喷嘴的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。