[实用新型]变压器铁芯叠片防脱落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯叠片防脱落装置。

背景技术

铁芯是变压器最基本的部件，同时也是变压器的磁路和骨架，我国油浸式变压器铁芯普遍采用叠片不打孔的叠铁芯方式，用来叠铁芯用的硅钢片是厚度很薄的（0.23mm-0.3mm）的材质。在叠装过程时，为了很好的控制空载损耗与噪音水平，需要采用一定的叠装形式，器身中所用到的线圈，内径均是圆形的，这就需要叠装出来的铁芯柱外围尽可能的接近于一个圆。铁芯是由不同宽度的铁芯叠片一层一层累加起来的，在铁芯的最外层，设计出来的铁芯叠片宽度要符合预设直径的外切圆尺寸，相比最大片宽就会小得多。变压器铁芯分为心柱和轭柱两部分，铁芯柱通过拉板和所套装的线圈来固定和夹持，铁轭则通过夹件绝缘和夹件夹紧，最后构成一个完整的骨架。

在变压器故障中，因铁芯叠片脱落、发生较大位移、铁芯叠片尖角翘起而引发的铁心接地是一种常见的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供变压器铁芯叠片防脱落装置，以杜绝铁芯叠片因发生变形移位而导致接地事故发生的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

变压器铁芯叠片防脱落装置，其特征在于：包括防脱板、放置于防脱板内侧的侧梁绝缘纸板；防脱板的一端为叠片连接端，另一端为夹持端；所述的防脱板的叠片连接端位于铁芯最小级叠片外侧且该端端面与拉板的边沿相贴，所述的防脱板安装于夹件内侧，所述的防脱板与侧梁之间设有所述的侧梁绝缘纸板；所述的夹件、防脱板、侧梁绝缘纸板、侧梁通过紧固件连接成一整体。防脱板端部顶在夹持铁芯叠片的拉板边沿上，保证拉板和防脱板之间不留空隙，把铁芯的裸漏部分保护起来，减少铁芯叠片的移动量，避免因铁芯弯折而造成的短路事故的发生，装配简单方便。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的紧固件为螺杆，所述的夹件、防脱板、侧梁绝缘纸板均设有与螺杆相配的通孔。

所述的侧梁设有与螺杆相配的内螺纹孔，所述的螺杆依次穿过夹件、防脱板、侧梁绝缘纸板的通孔后与侧梁的内螺纹孔旋固。

所述的防脱板的通孔为“U”形长孔，其位于防脱板的夹持端，长孔的长度方向为防脱板的长度方向。设长孔，有利于装配，保证防脱板的叠片连接端与拉板的一端相抵，避免因铁芯夹件夹持的松紧程度不一样而造成的尺寸误差所带来的装配困难。

   所述的防脱板的宽度尺寸和侧梁的高度相同。避免防脱板的宽度过宽造成的干涉及过窄造成的防短路情况不佳。

变压器设有多个铁芯，铁芯的外侧均设有所述的防脱板，所述的防脱板在变压器中呈四角对称布置。

有益效果：能够有效的防止变压器在长途运输过程中，铁心叠片在受到加速度的情况下，前后窜动的现象，杜绝了因铁芯叠片脱落和发生位移而导致铁心接地事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型 结构示意图。

图2是本实用新型防脱板结构示意图。

图中：1-侧梁绝缘纸板；2-侧梁；3-防脱板；4-拉板；5-夹件；6-铁芯；7-螺杆；8-长孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型包括防脱板3、放置于防脱板3内侧的侧梁绝缘纸板1；防脱板3的一端为叠片连接端，另一端为夹持端；所述的防脱板3的叠片连接端位于铁芯6最小级叠片外侧且该端端面与拉板4的边沿相贴，所述的防脱板3安装于夹件5内侧，所述的防脱板3与侧梁2之间设有所述的侧梁绝缘纸板1；所述的夹件5、防脱板3、侧梁绝缘纸板1、侧梁2通过紧固件连接成一整体。防脱板3端部顶在夹持铁芯叠片的拉板4边沿上，保证拉板4和防脱板3之间不留空隙，把铁芯6与夹件5之间裸漏的部分保护起来，装配简单方便。

在本实施例中，所述的紧固件为螺杆7，所述的夹件5、防脱板3、侧梁绝缘纸板1均设有与螺杆7相配的通孔。

所述的侧梁设有与螺杆相配的内螺纹孔，所述的螺杆7依次穿过夹件5、防脱板3、侧梁绝缘纸板1的通孔后与侧梁的内螺纹孔旋固。

所述的防脱板3的通孔8为“U”形长孔8，其位于防脱板3的夹持端，长孔8的长度方向为防脱板3的长度方向。设长孔，有利于装配，保证防脱板3的叠片连接端与拉板4的一端相抵，避免因铁芯夹件5夹持的松紧程度不一样而造成的尺寸误差所带来的装配困难。