[实用新型]一种自动药品包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一药品包装机，尤其涉及一种自动药品包装机。

背景技术

现代社会对物品的包装要求越来越高，药品也不例外，为方便包装出的药品整齐美观并且有良好的包装质量，要求包装机具有精确的动作、高的生产率和一定的柔性，因此对包装机的控制要求是越来越高。现有的药品包装机长期存在着，药品包装机工作的初期和末期，包装材料传送的速度不均匀，使袋封长度变化，不能形成统一规格，包装材料传送的速度不均匀，一方面来之：包装材料和拉膜带之间磨擦力不够，使包装材料前进受阻，另一方面来自：拉膜带和导向轴之间摩擦力少，使拉膜带运动受阻，现有的药品包装机的横封机构连续运动，耗能高，且因不同药品包装袋的长度不一样，而不适用于不同药品的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动药品包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动药品包装机，包括导向轴、色标传感器、计量机构、拉膜机构、纵封机构、横封机构、拉膜带和传动滚轮，所述自动药品包装机还包括接近传感器和信号采集器，所述传动滚轮与电机的转轴连接，所述拉膜带通过所述传动滚筒和所述导向轴与所述计量机构连接，所述色标传感器设置于所述拉膜带的一侧，所述拉膜机构设置于所述计量机构下方的壳体两侧，所述纵封机构设 置于两个所述拉膜机构之间的壳体上，所述横封机构设置于所述壳体的底部，所述接近传感器设置于所述横封机构上，所述信号采集器通过屏蔽导线与所述接近传感器连接，所述信号采集器与所述控制横封机构的电机的转轴连接。

上述结构中的接近传感器和信号采集器能使横封机构在药品包装袋接近横封机构时，才开始工作，减少了横封机构的耗能，能使本实用新型实现不同药品的包装。

具体地，所述拉膜带的内侧为锯齿状；能增加拉膜带和导向轴之间的摩擦力，使拉膜带运动不受阻；所述拉膜带的外侧为高弹力橡胶；能增强拉膜带与包装材料之间的摩擦力，使包装材料前进不受阻；所述计量机构的出料口与所述拉膜带的接触面设有滤网；上述拉膜带，在药品包装机工作时，能保证包装材料传送的速度均匀，袋封长度一致，形成统一规格。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的接近传感器和信号采集器能使横封机构在药品包装袋接近横封机构时，才开始工作，减少了横封机构的耗能，能使本实用新型实现不同药品的包装，拉膜带的内侧为齿形带，增加了拉膜带和导向轴之间的摩擦力，使拉膜带运动不受阻，拉膜带的外侧为高弹力橡胶带，高弹力橡胶带能增强拉膜带与包装材料之间的摩擦力，使包装材料前进不受阻，在药品包装机工作时，上述拉膜带，能保证包装材料传送的速度均匀，袋封长度一致，形成统一规格。

附图说明

图1是本实用新型一种自动药品包装机的结构示意图。

图中：1-导向轴，2-色标传感器，3-计量机构，4-拉膜机构，5-纵封机构， 6-横封机构，7-接近传感器，8-信号采集器，9-拉膜带，10-传动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种自动药品包装机，包括导向轴1、色标传感器2、计量机构3、拉膜机构4、纵封机构5、横封机构6、拉膜带9和传动滚轮10，本实用新型还包括接近传感器7和信号采集器8，传动滚轮10与电机的转轴连接，拉膜带9通过传动滚筒10和导向轴1与计量机构3连接，色标传感器2设置于拉膜带9的一侧，拉膜机构9设置于计量机构3下方的壳体两侧，纵封机构5设置于两个拉膜机构4之间的壳体上，横封机构6设置于壳体的底部，接近传感器7设置于横封机构6上，信号采集器8通过屏蔽导线与接近传感器7连接，信号采集器8与控制横封机构6的电机的转轴连接；拉膜带的内侧为锯齿状，拉膜带的外侧为高弹力橡胶；计量机构的出料口与拉膜带的接触面设有滤网。

实施时，信号采集器8与控制横封机构6的电机的转轴连接，通过接近传感器7采集间接的控制横封机构6的运动，本实用新型中的接近传感器7和信号采集器8能使横封机构6在药品包装袋接近横封机构6时，才开始工作，减少了横封机构6的耗能，能使本实用新型实现不同药品的包装，拉膜带9的内侧为齿形带，能增加拉膜带9和导向轴1之间的摩擦力，使拉膜带9运动不受阻，拉膜带9的外侧为高弹力橡胶带，能增强拉膜带9与包装材料之间的摩擦力，使包装材料前进不受阻，在药品包装机工作时，上述拉膜带9，能保证包装材料传送的速度均匀，袋封长度一致，形成统一规格。