[实用新型]一种锤式破碎机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤式破碎机锤头。

背景技术

锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎，适用于脆性、中硬、含水量不大的物料的破碎。由于锤式破碎机锤头是铰接悬挂在转子体的销轴上，锤头打击物料时，锤头会向后偏倒，从而减轻了转子主轴及锤头销轴受到的强力冲击。如果冲击力通过锤头的碰撞中心，理论上可以消除锤头对销轴的瞬时冲击，从而可以减轻销孔与销轴表面磨损，改善转子主轴的受力状态，这是极为有利的，也是锤式破碎机的一大优点。当单个锤头高速度撞击物料时，锤头将产生一定的偏转处于连续摆动的状态。若速度损失过大，在下一次与物料相遇时，它可能会出现空过而不破碎物料的现象。锤头产生的偏转会严重影响破碎效果和导致能量消耗。根据锤式破碎机的生产实践，对锤头的运动有以下基本要求：锤头打击物料后产生的偏倒应在一周内的运转中得到恢复；减少锤头围绕理想位置的往复摆动时间，提高系统的稳定性。根据上述要求，有关文献提出控制锤头的速度损失不超过40％～60％的范围以满足要求。所采取的措施是，一是适当降低转子转速，二是增大锤头连接孔与销轴之间的摩擦系数。而破碎效率和转子转速成正比，降低转子转速会影响破碎机的破碎效率；锤头连接孔与销轴都是金属材料，很难改变摩擦系数。就是说，这两种办法都有负面影响和实现的难度，目前还没有提高系统稳定性的理想办法。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的一种锤式破碎机锤头，由于结构的改进，它可有效阻碍锤头的摆动，使锤头尽快进入稳定状态。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锤式破碎机锤头，包括锤柄，所述锤柄的两端分别设有锤环和锤端，所述锤端呈球台状，其中，设有同心的球形空腔，所述锤端的顶部中心线上设有与所述球形空腔连通的阶梯孔，所述阶梯孔外端直径大，內端直径小，所述球形空腔装填有铁砂，所述阶梯孔的外端焊接有封盖。

进一步的，所述锤端的球台直径在60～80mm之间。

进一步的，所述球形空腔的直径在30～40mm之间。

进一步的，所述阶梯孔外端直径为20～25mm，內端直径为15～20mm。

进一步的，所述铁砂的填装量为球形空腔容积的70～80％之间。

进一步的，所述铁砂的直径在1～5mm之间。

本实用新型的有益效果是，由于采用上述结构，在锤头打击物料后，空腔内部分铁砂与锤头本体脱离接触，从而减轻了锤头质量，降低了锤头绕销轴的摆动惯性；锤头摆动过程中，空腔内壁与铁砂不断产生相互碰撞，消耗其能量，使锤头尽快进入稳定状态；这种结构可有效解决系统稳定性问题，从而提高破碎效率；把锤端设计为空心结构，还可以减少铸造缺陷，便于铸造，提高热处理性能；另外，锤头本体和铁砂均为铁碳合金，报废后可直接回炉冶炼。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示一种锤式破碎机锤头，包括锤柄2，锤柄2的两端分别设有锤环1和锤端3，锤端3呈球台状，其中，设有同心的球形空腔31，锤端3的顶部中心线上设有与球形空腔31连通的阶梯孔32，阶梯孔32外端直径大，內端直径小，球形空腔31装填有铁砂4，阶梯孔32的外端焊接有封盖5。锤端3的球台直径在60～80mm之间。球形空腔31的直径在30～40mm之间。阶梯孔32外端直径为20～25mm，內端直径为15～20mm。铁砂4的填装量为球形空腔31容积的70～80％之间。铁砂4的直径在1～5mm之间。

锤头与物料碰撞后，在冲击力的作用下，会绕着销轴向后偏转，其偏转角可达45°以上，随后在惯性力的作用下发生往复摆动。由于锤头的销孔和销轴之间存在摩擦力，摆动若干次数后就会停下来。只有停止摆动的锤头才能进入下一个工作状态，所以希望摆动的时间越短越好，这样才能提高破碎效率。基本要求是锤头在进入打击位置前，必须停止摆动，否则不能有效打击物料。为此破碎机的转子转速受到限制，而破碎效率和转子转速成正比。由于本实用新型锤端为空腔结构，里面装有铁砂，当锤头打击物料前，铁砂在离心力的作用下，贴合在球形空腔内壁，与锤头一起打击物料，而在碰撞后锤头反弹的瞬间，部分铁砂与球形空腔内壁脱离接触，但锤头偏转到最大偏转角后又往回摆动，此时球形空腔内壁的铁砂相互碰撞摩擦，又会吸收一部分冲击能，这样都有效阻碍了锤头的摆动。由热处理知识知道，锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，把锤端设计为空心结构，可以减少铸造缺陷，便于铸造，提高热处理性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。