[实用新型]一种用于宽粉生产的风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及宽粉的生产领域，具体地，涉及一种用于宽粉生产的风冷装置。

背景技术

宽粉以优质红薯为原料，经粉碎、研磨、蒸熟、挤出成型、冷却定型等多道工序制成，由于其具有透明、久煮不烂、口感滑爽、营养丰富、绿色天然等特点而被人们所喜爱。

在宽粉的生产过程中，经挤出机挤出的宽粉具有较高的温度，需要经过冷却装置进行冷却，而通常的冷却方式包括侧吹风冷却，具体为，在两块冷却板的内侧均布若干出风孔，使得穿过该两块冷却板之间向下行进的宽粉被冷却，但是由于宽粉的两端接触冷却风的表面积更大更易被冷却，而宽粉中心位置处却仍具有较高的温度，进入后续工序后仍易于与其他宽粉粘黏，影响宽粉质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使得宽粉中心位置易于冷却的风冷装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于宽粉生产的风冷装置，包括筒体、冷风机；所述筒体为两端开口的圆筒筒体，且所述筒体竖直地放置于挤出机的喷嘴下方，所述宽粉的轴线与所述筒体的轴线相重合，所述筒体的内壁上开设有若干与所述宽粉相对应的出风孔，与所述宽粉的中心位置相对应的出风孔数量多于与所述宽粉的周缘位置相对应的出风孔数量，所述筒体开设有气室及进气孔，所述进气孔设于所述筒体相对所述出风孔的一侧，通过管道与所述冷风机相连通，且所述进气孔通过所述气室与所述出风孔相连通，所述进气孔呈L形，且所述进气孔邻近所述气室的一端的轴线与所述气室的轴线相垂直。

进一步地，所述气室是由相连通的缓冲段与平直段组合而成，所述缓冲段呈喇叭状，所述缓冲段的较大端邻近所述平直段设置，所述平直段邻近所述出风孔设置。所述进气孔与所述缓冲段相连通，且所述进气孔邻近所述缓冲段一端的轴线与所述缓冲段的轴线相垂直。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的风冷装置，一方面利于宽粉中心位置的冷却，另一方面通过设置相连通的气室和L形的进气孔，使得从管道喷出的气体得到一定缓冲，保证出风孔的出风均匀性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所示的风冷装置结构示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图1中的另一剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：风冷装置100、筒体10、冷风机20、宽粉1、出风孔11、气室12、进气孔13、缓冲段121、平直段122。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型较佳实施例所示的用于宽粉生产的风冷装置100，包括筒体10、通过管路与该筒体10相连通的冷风机20。

所述筒体10为两端开口的圆筒筒体，且所述筒体10竖直地放置于挤出机的喷嘴下方，所述宽粉1的轴线与所述筒体10的轴线相重合，使挤出机挤出的宽粉1竖直地经过所述筒体10的中心。所述筒体10的内壁上开设有若干与所述宽粉1相对应的出风孔11，且与所述宽粉1的中心位置相对应的筒体10内壁上开设有最多的出风孔11，与所述宽粉1的周缘位置相对应的筒体10内壁上开设有最少的出风孔11，合理安排所述筒体10内壁上的出风孔11，以保证宽粉中心位置的冷却效果，避免与其他宽粉发生粘黏。

请结合参阅图3，为使所述筒体10内壁上的任一出风孔11出风更均匀，本实用新型所述的风冷装置100于所述筒体10内开设有与所述出风孔11相连通的气室12及进气孔13，所述气室12通过所述进气孔13与所述冷风机20相连通。所述气室12是由相连通的缓冲段121与平直段122组合而成。所述缓冲段121呈喇叭状，所述缓冲段121的较小端远离所述平直段122设置，所述缓冲段121的较大端邻近所述平直段122设置。所述平直段122邻近所述出风孔11设置。所述进气孔13呈L形，所述进气孔13邻近所述缓冲段121的一端的轴线与所述缓冲段121的轴线相垂直。所述冷风机20提供的气体通过管道先进入L形的进气孔13内，沿所述缓冲段121的径向方向行进，并充满整个气室12，再从与所述气室12相连通的出风孔11喷出。如此，避免了冷风机20提供的气体经过管道后直接充入与所述管道距离较近的出风孔11中，而导致距离管道较远的出风孔11喷出的气体较少，影响冷却结果。