[实用新型]一种颗粒或粉末状中药自动分装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药分装设备结构，特别涉及了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统。

背景技术

现有的中药分装，通常为人工作业，劳动强度大，浪费人力，效率低，患者取药时，浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了方便中药的分装，节省人力，方便患者取药，特提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统。

本实用新型提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于：所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13；

其中：安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架1的上部中间位置；

转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架1的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；

支撑盘8上带有4～32个下料孔802，下料孔802沿径向成1～8列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10；

拨料盘7上带有4～8个盛料孔腔702，沿径向成1或2列均布；

落料盘6上带有1～2个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。

所述的4～8个盛料孔腔702的直径不等。

所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。

工作原理：拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602一起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，原理结构简单，可根据不同药方的需求，自动混合多种中药成分，节省人力，提高效率，节约患者等待之间，适用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为颗粒或粉末状中药自动分装系统结构示意图；

图2为支撑盘结构示意图；

图3为拨料盘结构示意图；

图4为落料盘结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于：所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13；

其中：安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架1的上部中间位置；

转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架1的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；

支撑盘8上带有4～32个下料孔802，下料孔802沿径向成1列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10；

拨料盘7上带有4个盛料孔腔702，沿径向成1或2列均布；

落料盘6上带有1个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。

所述的4个盛料孔腔702的直径不等。

所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。

工作原理：拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602一起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。

实施例2

本实施例提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于：所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13；