[实用新型]一种干法纺丝用可拆卸式排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸式排料装置，尤其是应用在超高分子量聚乙烯干法纺丝行业。

背景技术

超高分子量聚乙烯干法纺丝装置由于检修、改造等原因会造成系统停车，原料在双螺杆、纺丝箱体及系统管线内会有部分残留，再次开车时极易造成喷丝板组件的堵塞，需要频繁停车更换纺丝组件，既影响纤维质量、产量，又使装置损耗增加。目前清理废料的方法多采用打开侧吹风风窗取出废料，这一过程由于溶剂会逸出，造成生产区域内溶剂含量剧增，回收系统溶剂的回收率降低，存在一定的安全隐患且需要繁重的体力劳动，效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于干法纺丝的排料装置，尤其用于超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝装置中，该排料装置可根据排料需要与系统进行连接，只需要在箱体平台进行操作即可，不用再打开侧吹风风窗，安全环保，节时省力，节能降耗，排料效率高。

本实用新型的技术解决方案：干法纺丝用排料装置，其特征在于：它包括排料筒体和推料元件；所述排料筒体包括进料口、连接板、排气孔、排料筒体、推料口、卡槽及可拆卸式插片，排料筒体上部设置有与纺丝过桥板相连接的连接板及用于排气的排气孔，底部设置有推料口及用于固定可拆卸式插片的卡槽；所述推料元件为独立部件，包括推料杆和推料板。

一般地，上述排料装置的材质选用表面镀陶瓷的不锈钢。

上述排料筒体上部设置有与纺丝过桥板相连接的连接板，该连接板形状、大小与纺丝过桥板相匹配，并通过螺栓与纺丝过桥板连接。

上述排料筒体中上部，连接板下端设置有排气孔，排气孔的个数根据排料筒体大小而定，2-10个不等。

上述排料筒底部设置有推料口，卡槽、可拆卸式插片；可拆卸式插片大小比推料口略大，通过卡槽固定，与排料筒体形成一个完成的排料筒。

上述推料元件由推料板和推料杆组成，推料板具有适当的硬度，推料杆可为不锈钢杆。推料板略小于推料口，两边是半圆形推头，半圆形推头曲率半径小于排料筒体曲率半径。推料杆长度根据排料筒体的长度来定，比排料筒长20-40cm，推料板与推料杆连接方式为焊接。在排料筒体从系统取出后，通过底部推料口进入，通过操纵推料杆将废料从排料筒进料口处排出。

本实用新型的技术优点为：

1、本实用新型采用与甬道形状相匹配的排料筒，将排料筒通过纺丝过桥板与纺丝箱体相连装入甬道内，开车排料在箱体平台上完成即可，勿需打开侧吹风窗口进行废料的清理，同时溶剂还能进行回收。

2、本实用新型所用材质优选表面镀陶瓷的不锈钢，既可以提高与废料接触的筒体及排料板的光滑度以防止物料粘附，便于清理废料；又能提高整个排料装置的硬度及耐磨性能，延长使用寿命。

3、本实用新型排料筒上设置有排气孔，即可将挥发的溶剂回收，又能起到泄压、多余废料溢出的作用，安全环保。

4、本实用新型设置有可拆卸式插片，当系统向排料筒中进行排料时，可拆卸式插片插入卡槽与排料筒体构成一个完成的排料筒，当系统排料结束，需要将废料从排料筒中取出时，将可拆卸式插片取下，安装上推料元件，即可进行推料操作。

5、本实用新型设置有推料元件，推料元件由推料板和推料杆组成，推料板具有适当的硬度，尺寸略小于推料口，两边采用曲率半径小于排料筒体曲率半径的半圆形推头，便于清理排料筒壁废料。当筒体内废料排满时，可将排料筒从甬道中取出，将可将拆卸式插片拔出，装上推料元件，推动推料杆，粘度较大，不易取出的废料很容易就从筒体取出了，简单易行，大大提高排料工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例排料筒体的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为实施例中可拆卸式插片结构示意图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图5为实施例中推料元件结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图中，1-进料口、2—连接板、3—排气孔、4—排料筒体、5—推料口、6—卡槽、7—可拆卸式插片、8—推料杆、9—推料板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明实施例。