[实用新型]组合式保温浆纱桶有效
申请号: | 201420774443.1 | 申请日: | 2014-12-11 |
公开(公告)号: | CN204325744U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 李淑华;朱拥军 | 申请(专利权)人: | 徐州华奥纺织有限公司 |
主分类号: | D06B21/00 | 分类号: | D06B21/00;D06B23/14;D06B23/22 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 221600 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 保温 浆纱 | ||
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域,具体涉及一种利用加热、温差进行保温的组合式保温浆纱桶。
背景技术
浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程,使得经纱在织机上能够承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用耳不致打量起毛甚至断裂的性能,因此浆纱是纺织工艺中极其重要的工艺;并且如果能够保持浆纱时浆料的温度,则浆纱效果更佳。现有技术中,缺少既能够保温又能够进行浆纱的设备;只能够通过将设备进行简单组合来实现保温与浆纱同时进行。但是此种方法浪费大量的能源,并且在对最后一批经纱进行浆纱后,大量的热量被浪费,增加了纺织企业的生产成本。
因此,研制出一种能够在保温的同时进行浆,并且能够节约能源降低浆纱成本的浆纱设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型公开了一种能够在保温的同时进行浆,并且能够节约能源降低浆纱成本的浆纱设备。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种组合式保温浆纱桶,包括高温浆纱桶以及低温浆纱桶;高温浆纱桶的侧壁上分别设有高温浆料出口、高温浆料入口、低温浆料管入口以及低温浆料管出口;并且高温浆纱桶的底部设有加热装置;低温浆纱桶的侧壁上分别设有低温浆料出口、低温浆料入口、高温浆料管入口以及高温浆料管出口;高温浆料出口与高温浆料入口之间通过高温浆料管相连;高温浆料管通过高温浆料管入口进入低温浆纱桶,并且由高温浆料管出口返回高温浆料入口;低温浆料出口与低温浆料入口之间通过低温浆料管相连;低温浆料管通过低温浆料管入口进入高温浆纱桶,并且由低温浆料管出口返回低温浆料入口。
本实用新型提供了一种组合式保温浆纱桶,由高温浆纱桶以及低温浆纱桶组成。
本实用新型中的高温浆纱桶设有高温浆料管贯穿至低温浆纱桶;低温浆纱桶设有低温浆料管贯穿至高温浆纱桶,利用温差对低温浆纱桶进行保温。同时高温浆纱桶的底部设有加热装置能够随时对高温浆纱桶进行加热。
作为优选,高温浆纱桶以及低温浆纱桶的顶部都设有浆纱盖;浆纱盖的下部垂直固定有浆纱架;浆纱架穿过浆纱盖连接有电机。
作为优选,高温浆料出口设于高温浆料入口的下方;低温浆料管入口设于低温浆料管出口的下方;低温浆料出口设于低温浆料入口的下方;高温浆料管入口设于高温浆料管出口的下方。
本实用新型中高温浆料出口设于高温浆料入口的下方;低温浆料管入口设于低温浆料管出口的下方;低温浆料出口设于低温浆料入口的下方;高温浆料管入口设于高温浆料管出口的下方,该设置能够使得高温浆料处于低温浆纱桶中时以及低温浆料处于高温浆纱桶中时都需要客服自身重力进行流动,换热时间更长。
作为优选,加热装置包括加热环、涡流线圈、逆变电路以及整流电路;涡流线圈呈环形缠绕于加热环,并且依次连接逆变电路以及整流电路。
首先整流电路将交流电变为直流电,再经过逆变电路将直流电转换成高频交流电,高频交流电经过涡流线圈产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过导磁的加热环时,产生无数个小涡流,使加热环发热。
作为优选,高温浆料管上安装有高温浆料泵;低温浆料管上安装有低温浆料泵。
本实用新型与现有的浆纱设备相比,有益效果为:(1)结构简单、制造成本低;(2)操作简单、使用便捷;(3)通过换热进行保温、节约能源。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
附图标记列表:高温浆纱桶1、低温浆纱桶2、高温浆料管3、低温浆料管4、浆纱盖5、浆纱架6、电机7、加热环8、涡流线圈9、逆变电路10、整流电路11、高温浆料泵12、低温浆料泵13。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示为本实用新型的结构示意图,本实用新型为一种组合式保温浆纱桶,包括高温浆纱桶1以及低温浆纱桶2;高温浆纱桶1以及低温浆纱桶3的顶部都设有浆纱盖5;浆纱盖5的下部垂直固定有浆纱架6;浆纱架6穿过浆纱盖5连接有电机7。
高温浆纱桶1的侧壁上分别设有高温浆料出口、高温浆料入口、低温浆料管入口以及低温浆料管出口;并且高温浆纱桶1的底部设有加热装置;加热装置包括加热环8、涡流线圈9、逆变电路10以及整流电路11;涡流线圈9呈环形缠绕于加热环8,并且依次连接逆变电路10以及整流电路11。
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