[实用新型]一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置领域，尤其涉及一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置。

背景技术

现有电炉锌粉冶炼厂多采用水冷器、旋风收尘器和布袋收尘器收尘后直接排空，因烟气量偏小，脱硫措施不完善，烟气排放明显不达标。随着环保监管力度加大，电炉尾气的达标治理问题日渐重要。

常用的脱硫除尘技术包括水膜式、文丘里管式、冲击式等，脱硫除尘效果比较好的是文丘里管式。现有文氏管除尘器多种多样，其脱硫和除尘均在同一空间内完成。如果照搬现有的湿法除尘脱硫设施来处理电炉锌粉尾气，会造成金属锌粉和脱硫的碱性溶液混合，不利于金属锌粉的回收和利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，旨在解决现有的脱硫除尘技术不利于金属锌粉的回收与利用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，包括集液槽，所述集液槽的中部设置有用于将集液槽分为收尘和脱硫两个单独尾气处理空间的隔液尾气通道，所述隔液尾气通道上部设置有尾气盖板，所述集液槽上部依次设置进气管、一级洗涤塔、一级隔板、一级文丘里洗涤器、二级洗涤塔、二级隔板、二级文丘里洗涤器、排气管，所述电炉锌粉尾气从进气管进入到一级洗涤塔，再经一级隔板导流进入到一级文丘里洗涤器进行一级清水洗涤收尘，完成收尘后，经隔液尾气通道依次通过二级洗涤塔、二级隔板及二级文丘里洗涤器完成脱硫过程。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，所述集液槽在一级文丘里洗涤器和排气管的下方对应位置设置有溢流口。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，一级文丘里洗涤器和二级文丘里洗涤器均设置有9个文氏管。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，一级洗涤塔和二级洗涤塔的顶部中心位置均设置有三个液体喷射器。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，所述隔液尾气通道为倒U型。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，所述一级洗涤塔上部设置有用于清水进入的清水主管道，所述一级文丘里洗涤器上部设置有用于清水进入的一级进液支管。

所述的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，其中，所述二级洗涤塔上部设置有用于碱液吸收剂进入的碱液主管道，所述二级文丘里洗涤器上部设置有用于碱液吸收剂进入的二级进液支管。

有益效果：本实用新型将电炉锌粉尾气在同一装置内分开实现收尘、脱硫的烟气处理工序，一方面有效提高了电炉锌粉回收率，另一方面降低了排放尾气中的SO₂等污染物，设备简单更易于制作。

附图说明

图1为本实用新型一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置较佳实施例的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置较佳实施例的第二视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型的电炉锌粉尾气的收尘脱硫装置较佳实施例，其包括集液槽1，所述集液槽1的中部设置有用于将集液槽1分为收尘和脱硫两个单独尾气处理空间的隔液尾气通道11，所述隔液尾气通道11上部设置有尾气盖板，尾气盖板两边为敞开结构，敞开区域以液封方式与集液槽整体形成尾气的密闭通道。

所述集液槽上部依次设置进气管2、一级洗涤塔3、一级隔板5、一级文丘里洗涤器9、二级洗涤塔10、二级隔板5（与一级隔板标号相同）、二级文丘里洗涤器13、排气管15，所述电炉锌粉尾气从进气管2进入到一级洗涤塔3，再经一级隔板5导流进入到一级文丘里洗涤器9进行一级清水洗涤收尘，完成收尘后，经隔液尾气通道依次通过二级洗涤塔10、二级隔板5及二级文丘里洗涤器13完成脱硫过程。

所述集液槽在一级文丘里洗涤器9和排气管15的下方对应位置设置有溢流口14，分别用于除尘后的清水以及脱硫后的吸收后夜流出。

进一步，一级文丘里洗涤器9和二级文丘里洗涤器13均设置有9个文氏管。该文氏管为小型文氏管，9个并排排列。

进一步，一级洗涤塔3的顶部中心位置设置有三个液体喷射器（4），用于喷射清水。二级洗涤塔10的顶部中心位置设置有三个液体喷射器（12），用于喷射碱液吸收剂。