[实用新型]一种用于生产穿条式隔热型材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产隔热型材的装置，尤其是一种用于生产穿条式隔热型材的装置。

背景技术

目前，隔热型材的生产方式主要有两种方法，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为穿条式隔热型材；另一种生产方式是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为浇注式隔热型材。

如图1所示，穿条式隔热型材在开齿过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，开齿轮3在穿条式隔热型材1的上方加工隔热型材的槽口以完成开齿工序。在开齿过程中，为了保证穿条式隔热型材1能稳定地立于工作台2上，确保穿条式隔热型材1在开齿时不易变形，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上需至少具有一个较大的平整面作为支承面。

如图2所示，穿条式隔热型材1在滚压的过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，滚压轮4在穿条式隔热型材1的侧面压制隔热型材的槽口以完成滚压工序。在滚压过程中，为了使穿条式隔热型材1能稳固地固定在工作台2上，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上也需要至少具有一个较大的平整面作为支撑面。

然而，随着隔热型材应用越来越广泛，穿条式隔热型材出现了许多新的结构，这些具有新结构的穿条式隔热型材在垂直于槽口的方向上往往只有一个很小的平整面或没有平整面，这使得这些穿条式隔热型材无法依靠平整面稳固地固定在工作台上，即使将这些穿条式隔热型材放置在工作台上，因隔热型材易左右摇摆，在开齿或滚压的过程中极易变形，使得装配这些穿条式隔热型材时，材料报废率很高，严重影响隔热型材的生产效率。

因此，需要一种用于生产穿条式隔热型材的装置和一种便于生产穿条式隔热型材的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产穿条式隔热型材的装置，以解决在垂直于槽口的方向上仅有一个小平整面或没有平整面的隔热型材在开齿和滚压过程中的固定问题，以降低隔热型材在生产过程中的材料报废率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产穿条式隔热型材的装置，特别的，包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽和至少1条夹持槽；所述固定座上还设有1个支撑部，所述支撑部的两侧设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面，所述支撑部的顶部设有用于安放隔热型材的仿形面；所述甲种固定槽为斜向槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；所述甲种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。

甲种固定槽的斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，所述夹角θ优选在30°～60°内。

本实用新型的原理如下：

仿形面上设有与待加工隔热型材形状相对应的固定结构。隔热型材放置在仿形面的固定结构上，可使隔热型材自身的穿条槽口开口垂直向上。甲种固定槽可根据所需加工的隔热型材的结构预先加工出相对应的槽口形状。仿形面可根据所需加工的隔热型材的结构预先加工出相对应的固定结构。根据隔热型材的不同，在开齿工序和滚压工序中可选用具有不同槽口形状的甲种固定槽和具有不同固定结构的仿形面的固定座。

在穿条式隔热型材的开齿工序中，使用者可利用甲种固定槽或仿形面进行开齿。

利用甲种固定槽固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在槽口形状对应的甲种固定槽内，并使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上。将夹持件安装在夹持槽内，并使夹持件触碰隔热型材，从而使隔热型材固定在甲种固定槽内并与支撑面相接。开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

利用仿形面固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在固定结构形状对应的仿形面上，使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上。开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

在开齿的过程中，隔热型材会稳固地处在甲种固定槽或仿形面内，固定座的支承面承受开齿轮的压力以保证隔热型材的重心稳定，从而保证开齿工序正常实施。