[实用新型]一种花炮纸巴巴冲压塞装一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及花炮制作技术领域，尤其涉及一种花炮纸巴巴冲压塞装一体机。

背景技术

目前，人们在制作花炮时，需要塞装穿孔纸巴巴，穿孔纸巴巴形状类似于古铜币，中间有个圆孔，现有技术中，需要采用两次的冲压纸巴巴纸板才能制作出穿孔纸巴巴，其中，第一次使用小孔冲杆冲压出小孔，第二次使用大孔冲杆冲出所需要圆环状的穿孔纸巴巴，这样的制作过程复杂，工作效率低，且浪费了大量的人力资源，威胁作业人员的安全。

另一方面，第二次冲出来的穿孔纸巴巴不能直接达到花炮筒筒管的底部，而且还是要采用人工的作业方式将穿孔纸巴巴塞装到花炮筒筒管的底部，人工操作往往不容易将穿孔纸巴巴塞到花炮筒筒管的底部，往往容易将穿孔纸巴巴塞歪，这样就严重影响工作效率，也影响下一步的工序。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种花炮纸巴巴冲压塞装一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种花炮纸巴巴冲压塞装一体机，包括机体，所述机体上竖向设有一组导杆支架，该组导杆支架的上端固定有顶板，杆身上套设有安装板和冲压板；所述安装板和冲压板之间通过一组滑杆固定连接，所述顶板上安装有第一气缸，第一气缸的输出杆向下穿过顶板并与安装板固定连接，所述冲压板的下部安装有冲杆组，所述导杆支架的下端设有对应在冲杆组下方的垫模组，且所述垫模组的后侧设有间歇等距送入纸巴巴纸板的送料机构，所述垫模组下方放置有花炮筒，所述第一气缸向下推动冲杆组从纸巴巴纸板上切割出穿孔纸巴巴并将穿孔纸巴巴塞装到所述花炮筒内；所述的冲杆组由一组大孔冲杆和一组小孔冲杆组成，所述大孔冲杆呈空心圆柱状，所述小孔冲杆为实心圆柱状，且大孔冲杆和小孔冲杆的下端切刃面都向内凹入与杆身侧壁形成切割锐角；所述的安装板的下部安装有第二气缸，所述的滑杆上套设有导入板，所述导入板的下部设有穿过所述大孔冲杆并将穿孔纸巴巴顶到花炮筒的筒孔孔底的引导顶杆。

进一步地，所述的导入板设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一弹簧，所述的引导顶杆活动安装在安装槽内。

进一步地，所述的引导顶杆下端端面上设有第二安装槽，第二安装槽内滑动安装有用于将穿孔纸巴巴导入花炮筒内的顶尖，所述顶尖上底端的直径大于所述小孔冲杆下端端面直径，且所述的顶尖上端与第二安装槽之间设有第二弹簧。

进一步地，所述引导顶杆的端头处略粗于引导顶杆的杆身。

与现有技术相比，本实用新型采用新型的冲压结构，其中，冲杆组带有同时对纸巴巴纸板冲小孔和冲大孔的小孔冲杆和大孔冲杆，小孔冲杆冲出小孔，大孔冲杆冲出所需要的穿孔纸巴巴，且引导顶杆的顶尖结构插入到小孔内，引领着穿孔纸巴巴直接塞装到花炮筒的每个筒管的底部，节约了大量的人力，提高了工作效率，无需人工制作，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作结构图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图4为本实用新型的引导顶杆结构示意图；

图5为本实用新型的小孔冲杆的结构示意图；

图6为本实用新型的大孔冲杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至6所示，本实用新型提出的花炮纸巴巴冲压塞装一体机，包括机体1，机体上竖向设有一组导杆支架101，该组导杆支架101的上端固定有顶板102，杆身上套设有安装板103和冲压板104；安装板103和冲压板104之间通过一组滑杆105固定连接，顶板102上安装有第一气缸3，第一气缸的输出杆向下穿过顶板并与安装板103固定连接，冲压板104的下部安装有冲杆组4，导杆支架的下端设有对应在冲杆组4下方的垫模组401，且垫模组的后侧设有间歇等距送入纸巴巴纸板5的送料机构垫模组下方放置有花炮筒14，第一气缸3向下推动冲杆组4从纸巴巴纸板5上切割出穿孔纸巴巴501并将穿孔纸巴巴塞装到所述花炮筒14内。

冲杆组4由一组大孔冲杆6和一组小孔冲杆7组成，大孔冲杆6呈空心圆柱状，小孔冲杆7为实心圆柱状，且大孔冲杆和小孔冲杆的下端切刃面都向内凹入与杆身侧壁形成切割锐角；安装板103的下部安装有第二气缸301，滑杆105上套设有导入板106，导入板106的下部设有穿过所述大孔冲杆6并将穿孔纸巴巴501顶到花炮筒14的筒管底部的引导顶杆8。

导入板106设有第一安装槽9，安装槽内设有第一弹簧10，引导顶杆8上端活动安装在安装槽9内。