[实用新型]一种适用于取向硅钢耐热磁畴细化装置的齿辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁畴细化领域，尤其是一种适用于耐热磁畴细化装置的齿辊及伺服阀组。

背景技术

耐热磁畴细化是当今硅钢生产技术的一大亮点，利用沟槽处生成的自由磁荷将磁畴细化，可以降低铁损，提高硅钢产品质量。目前的磁畴细化技术有力学刻痕，化学腐蚀，等离子照射等。

目前使用最多的细化磁畴技术是激光刻痕，但是经激光刻痕细化磁畴的硅钢片只适于制造变压器的叠片铁芯，例如用于大型500KV特高压变压器。这是因为激光刻痕降低铁损的效果经过500℃以上的温度后立即消失，退火后铁损就急剧上升。如图1，C1为激光刻痕前的铁损，C2为激光刻痕后的铁损，当退火温度达到500℃以上后，铁损情况就快速上升。对于数量庞大的配电变压器，则要求高效和小型化，一些发达国家采用了更先进的卷铁芯变压器。但是卷铁芯变压器的铁芯(即C型铁芯)制造成型后要经过850℃的退火以消除应力，所以不能使用经激光刻痕细化磁畴的硅钢片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于取向硅钢耐热磁畴细化装置的齿辊，通过对齿辊的结构、齿形进行设计，使该齿辊在钢板表面用力学方法刻出特殊痕迹，这种痕迹细化了磁畴，且在高温下这些细化磁畴降低铁损的效果不消失。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于取向硅钢耐热磁畴细化装置的齿辊，包括轴、轴套、辊套，轴的外表面连接轴套，轴套的外表面连接辊套，辊套外表面设置刻齿用的齿线，齿线的螺旋角为10°-25°，齿距为3-6mm，齿线能够刻出宽度为50-120μm，深度为10-25μm的等距沟槽。通过辊套上的刻齿，在加工钢带上形成等距的沟槽，使钢带上的磁畴细化，从而降低涡流损耗。

进一步地，辊套法面的齿形的顶部为平面，平面宽为0.5-1mm。齿形的顶部为平面，使刻出的沟槽深度均匀，且齿尖不容易磨损，满足磁畴细化的需要。

优选地，辊套法面的齿形截面为梯形，其顶部平面宽为1mm，齿形顶部的夹角为25-35°，齿形顶部的夹角保证刻画的力度均匀。

优选地，齿形顶部的夹角为30°。

进一步地，辊套法面的齿形的顶部为尖齿形，尖齿形设置半径为1.5mm以下的倒圆角，辊套法面的齿形的顶部所成夹角为85-135°。齿形的顶部为倒圆角的尖齿形，齿尖不容易磨损，辊套法面的齿形顶部所成的夹角为85-135°，保证刻画的力度均匀。

优选地，尖齿形设置半径为1.5mm的倒圆角，辊套法面的齿形的顶部所成夹角为90°。

进一步地，辊套的数量为两个或以上，轴套为两个或以上，辊套之间相互连接，且辊套间的连接间隙设置在轴套上，辊套间的轴向窜动间隙在0.2mm以下，轴套间的水平方向的不平面度不大于0.02mm，保证辊套之间的刻齿连接平滑、连续，使加工的沟槽均匀、连续。

优选地，辊套的数量为4个，轴套的数量为5个，连接后的辊套组的两个末端均设置在轴套上。

进一步地，还包括轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈与轴套连接，且固定设置 在轴的外表面，将轴套固定在轴上，使轴套的位置不会发生移动。

进一步地，还包括挡板，挡板与辊套连接，且固定设置在轴的外表面两端，将辊套固定在轴上，使其位置不会发生移动。

进一步地，还包括止动垫圈，止动垫圈与挡板连接，且固定设置在轴的外表面两端。

本实用新型的有益效果为；

1)通过辊套外表面上能够刻出宽度为50-120μm，深度为10-25μm的沟槽的齿线，使加工钢带上形成等距的沟槽，沟槽使钢带上的磁畴细化，从而降低涡流损耗，且该刻痕可耐850℃的退火，使总铁损降低了约10％；

2)齿形的顶部为倒圆角的尖齿形或平面，使齿尖不容易磨损。

3)辊套间的轴向窜动间隙在0.2mm以下，轴套间的水平方向的不平面度不大于0.02mm，保证辊套之间的刻齿连接平滑、连续，使加工的沟槽均匀、连续；

4)采用轴用弹性挡圈和挡板，分别保证轴套、辊套在轴外表面不会发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为0.3mm硅含量3％的硅钢的退火温度和铁损的关系示意图；