[实用新型]一种新型音箱有效
申请号: | 201420736411.2 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN204180232U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 闫峻;罗珍林 | 申请(专利权)人: | 宁波中荣声学科技有限公司 |
主分类号: | H04R1/02 | 分类号: | H04R1/02 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 曾龙 |
地址: | 315191 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 音箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型音箱。
背景技术
为了方便音箱移动,我们会在音箱上设有提手(手柄、把手),以此来实现方便地移动音箱,
那么现有的音箱中,其中一部分是提手(手柄、把手)与音箱的箱体之间采用连接,这样子的音箱,由于提手(手柄、把手)与音箱的箱体之间的连接处因螺丝的松动,或者连接本身对提手(手柄、把手)或者音箱的箱体造成的破坏,提手(手柄、把手)在长时间的时候,容易造成提手(手柄、把手)与箱体的分离,造成不能依靠提手(手柄、把手)移动箱体,更加严重的危害是在搬运的过程中,一旦出现提手(手柄、把手)与音箱箱体的连接损坏,将容易造成音箱箱体掉落,造成冲击。
那么现有的音箱中,还有一部分是,将提手(手柄、把手)与音箱箱体做成一体成型的结构,这样子一来,我们相当于隐约地限定了提手(手柄、把手)采用了塑料材料制成,长期使用下来,由于塑料材料不可避免地存在老化的现象,还是会导致提手(手柄、把手)与音箱箱体的配合不牢固,容易造成提手(手柄、把手)与箱体的分离,造成不能依靠提手(手柄、把手)移动箱体,同样存在更加严重的危害是在搬运的过程中,一旦出现提手(手柄、把手)与音箱箱体的连接损坏,将容易造成音箱箱体掉落,造成冲击。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种提手与箱体之间配合更加牢固的新型音箱。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种新型音箱,它包括音箱壳体,所述的音箱壳体包括一面为开口面的壳体后壳和与壳体后壳的开口面边沿连接的壳体前罩;所述的壳体后壳上设有由壳体后壳向着壳体后壳的中心凸起所形成的凹腔,所述的凹腔的大小大于等于成人拳头的大小;所述的凹腔上开设有一对同轴线的通孔;所述的凹腔上还设有穿过凹腔上的一对通孔且首尾两端的外壁与壳体后壳的内壁相抵的采用金属材料或者合金材料制成的横杆提手。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果是:我们的改进点要体现在,我们的壳体后壳上形成了由壳体后壳向着壳体后壳的中心凸起所形成的凹腔,同时我们在凹腔上开设有了两个同轴线的通孔,同时我们采用了采用金属材料或者合金材料制成的横杆提手,并且使得横杆提手同时穿过两个通孔且横杆提手的部分与壳体后壳的内壁相抵,由于横杆提手采用了金属材料或者合金材料,每次借助横杆提手移动箱体箱体的时候,自身能够防止老化等问题,相对于塑料材料制成的提手,自身的结构强度和结构稳定性得到了保证,其次,通过上述方式设置的横杆提手,我们避免使用了螺钉,螺栓,避免了螺栓或者螺钉的使用对提手或者箱体的自身造成的损伤,同时,借助我们的横杆提手实现移动音箱箱体(音箱壳体)的时候,横杆提手整体受力,借助横杆提手首尾两端分别与壳体后壳的内壁相抵,分担了一部分力,保证了横杆提手与壳体后壳的连接强度及其连接的牢固度。
作为改进,所述的凹腔的左右两侧分别设有与通孔同轴线的且与壳体后壳一体成型的通道,所述的通道与横杆提手紧配合。采用这样子设计的目的是,使得横杆提手被固定在通道中,防止横杆提手出现不必要的振动,保证横杆提手与壳体后壳的连接强度及其连接的牢固度,其次通道的设置相当于无形中增加了与横杆提手相抵部分的壳体后壳的内壁的厚度,这样子一来,更进一步地实现了横杆提手与壳体后壳的连接强度及其连接的牢固度。
作为改进,所述凹腔的数量为两个;一个所述的凹腔位于壳体后壳的左侧面上,另一个所述的凹腔位于壳体后壳的右侧面上。采用这样子设计的目的是,详细罗列凹腔的数量及其分布位置,这样子设置方便移动音箱本体。
作为改进,所述凹腔的数量为两个;所述的凹腔均位于壳体后壳的顶面上。采用这样子设计的目的是,详细罗列凹腔的数量及其分布位置,这样子设置方便移动音箱本体。
作为改进,所述凹腔的数量为两个;一个所述的凹腔位于壳体后壳的左侧面与壳体后壳的顶面的连接处,另一个所述的凹腔位于壳体后壳的右侧面与壳体后壳的顶面的连接处。采用这样子设计的目的是,详细罗列凹腔的数量及其分布位置,这样子设置方便移动音箱本体。
作为改进,所述的通孔与横杆提手紧配合。采用这样子设计的目的是,保证了横杆提手与凹腔的通孔配合,从而保证横杆提手与壳体后壳的连接强度及其连接的牢固度。
作为改进,所述的壳体后壳采用一体成型工艺加工成型。采用这样子设计的目的是,采用一体成型的工艺首先是保证了壳体后壳整体结构的稳定性,从而保证横杆提手与壳体后壳的连接强度及其连接的牢固度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
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