[实用新型]一种超细旦尼纤维纺丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝工业领域，具体涉及一种超细旦尼纤维纺丝设备。

背景技术

一般说来，可纺织用的高分子材料包括尼龙(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和腈纶(聚丙烯腈)等。这些材料可以通过纺丝而形成纤维丝，从而用于纺织工业。熔融纺丝是一种常用的纺丝方法，通过熔融纺丝可以得到适于纺织用的纤维细丝。通常，使用熔融纺丝方法得到的纤维细丝可达到几旦的纤细程度(纤度)、用这样纤度的纤维细丝紡织、编制而得的产品，例如服装面料等，具有很多优点，因此市场应用空间广阔。

然而，随着人们生活水平的提高，对于纺织品的要求也越来越高，非常需要能够克服纺织品的一些现有缺陷。例如，上述提及的诸如服装面料等产品，由于其纤维丝较粗因此手感粗槌、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球等。为了解决这些问题，纺织纤维的细旦或超细旦化成为一个重要研究课题。目前纺丝工业中，FDY超细旦尼纤维多采用双热辊加热系统定型，但部分设备在原设计未配置双热辊，只有单热辊生产超细旦FDY尼纤维影响定型效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定型效果好的单热辊生产超细旦FDY尼纤维的超细旦尼纤维纺丝设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种超细旦尼纤维纺丝设备，包括超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件，所述超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件的喷丝孔前端设有加热装置，所述加热装置的发热体设置在喷出孔喷出的丝束上部，所述发热体朝向丝束的一侧设有多个一体成型的截面为半圆形的长条形凹槽，所述每个喷丝孔喷出丝束的上方对应发热体的一个长条形凹槽，所述每个喷丝孔喷出的丝束的长度方向与长条形凹槽的长度方向 平行。

优选的，上述的超细旦尼纤维纺丝设备中，所述加热装置包括相互电连接的固态继电器，发热体，温度控制装置，直流电源和温度传感器。

优选的，上述的超细旦尼纤维纺丝设备中，所述发热体包括铝合金的外壳和安装在外壳内部的发热丝。

优选的，上述的超细旦尼纤维纺丝设备中，所述发热体侧面设有用于与喷丝组件连接的安装孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件的喷丝孔前端设有加热装置，代替了一般的双热辊超细旦尼纤维纺丝设备加热系统中的一个热辊，本实用新型根据喷丝组件喷丝口尺寸设计适合的加热体，通过在加热体上设计安装孔使加热装置和喷丝组件为一体，控制加热体温度为200-250℃，经此工艺生产出来的FDY超细旦尼纤维条纹清晰，加弹定型效果显著。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的超细旦尼纤维纺丝设备的发热体和丝束的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的超细旦尼纤维纺丝设备的发热体的结构示意图；

标号说明：

1、发热体；2、丝束；3、长条形凹槽；4、安装孔。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：本实用新型的超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件的喷丝孔前端设有加热装置，代替了双热辊的超细旦尼纤维纺丝设备加热系统中的一个热辊。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种超细旦尼纤维纺丝设备，包括超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件，所述超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件的喷丝孔前端设有加热装置，所述加热装置的发热体1设置在喷出孔喷出的丝束2上部，所述发热体1朝向丝束2的一侧设有多个一体成型的截面为半圆形的长条形凹槽3，所述每个喷丝孔喷出的丝束2的上方对应发热体1的一个长条形凹槽3，所述每个喷丝孔喷出的丝束2的长度方向与长条形凹槽3的长度方向平行。

进一步的，上述的超细旦尼纤维纺丝设备中，所述加热装置包括相互电连接的固态继电器，发热体，温度控制装置，直流电源和温度传感器。所述发热体包括铝合金的外壳和安装在外壳内部的发热丝。所述发热体侧面设有用于与喷丝组件连接的安装孔4。

本实用新型的超细旦尼纤维纺丝设备的喷丝组件的喷丝孔前端设有加热装置，代替了双热辊的超细旦尼纤维纺丝设备加热系统中的一个热辊，所述加热装置包括根据纺丝组件口尺寸设计一适合的加热体，生产时，图1所示的加热体位于喷丝组件的出丝口；温度控制装置控制加热体达到200-250℃后，即可进行生产，经此工艺生产出来的FDY超细旦尼纤维条纹清晰，加弹定型效果显著。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。