[实用新型]活性炭生产设备用自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及活性炭生产设备用自动送料装置。

背景技术

随着人们社会的发展，人们对环保的意识越来越强；目前用于加工活性炭的活性炭生产设备将原料送入加热炉加工时，一般将原料放入反应釜中，通过人工手动放入加热炉内；人工手工放入一般需要利用工具，比如火钳，但是人工利用工具手工放入加热炉内时，由于推入动作依靠操作人员的经验判断反应釜放入的位置，容易产生误差，导致反应釜放置的位置过前或过后，从而导致反应釜加热均匀；进一步的说人工手动操作，自动化程度不高，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，生产效率高的活性炭生产设备用自动送料装置。

本实用新型的技术方案如下：

活性炭生产设备用自动送料装置，包括由前侧板、后侧板，以及连接前、后侧板的若干连接条组成；所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上；支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖，另一侧连接条上连接有导向弯板；所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机；所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动部件，该推动部件与导向弯板相对应；所述推动部件上部连接有检测装置，该检测装置位于倒“U”形盖内。

所述检测装置包括连接在液压机侧面的安装板，以及推动部件靠近液压机一端连接的检测杆；所述安装板两侧分别设有第一行程开关和第二行程开关；所述检测杆自由端上设有安装套，该安装套外轮廓面上均布有至少一个测爪。通过检测杆上的测爪与第一、第二行程开关用于控制推动部件所在的位置。

所述推动部件为推动圆盘。在液压机推动推动圆盘移动，从而将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内。

所述推动部件包括连接液压机与检测部件的连接块；所述连接块自由端端面上设有增量块，该增量块上连接有推动块；所述推动块自由端端面上设有碗状凹槽。由于连接块连接液压机和检测部件，在液压机推动连接块移动时，连接块的移动带动推动块一起移动，从而将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内，从而实现送料的自动化。

所述导向弯板内侧壁面上涂覆有耐磨涂层。通过设置耐磨涂层，延长导向弯板的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过液压机伸缩端连接推动部件，实现推动部件的前后移动，通过推动部件的移动，将放置在导向弯板上盛放原料的反应釜推入加热炉内，从而实现送料的自动化；通过检测杆检测推动部件的位置，从而控制推动部件所停驻的位置。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型实施例1结构示意图； 

图2为本实用新型实施例1侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例2侧面结构示意图；

附图中，1为前侧板，3为连接条，4为倒“U”形盖，5为导向弯板，6为液压机，7为安装板，8为检测杆，9为第一行程开关，10为第二行程开关，11为安装套，12为测爪，13为推动圆盘，14为连接块，15为增量块，16为推动块，17为碗状凹槽，18为滚珠。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图3所示，活性炭生产设备用自动送料装置，包括由前侧板1、后侧板，以及连接前、后侧板的若干连接条3组成；所述若干连接条均布在前、后侧板顶面上；所述支撑框一侧的连接条上安装有倒“U”形盖4，另一侧连接条上连接有导向弯板5；所述倒“U”形盖内的连接条上设有液压机6；所述液压机的伸缩端上连接有推动原料的推动圆盘，该推动圆盘与导向弯板相对应；所述推动圆盘上部连接有检测装置，该检测装置位于倒“U”形盖内；检测装置包括连接在液压机侧面的安装板7，以及推动部件靠近液压机一端连接的检测杆8；所述安装板两侧分别设有第一行程开关9和第二行程开关10；所述检测杆自由端上设有安装套11，该安装套外轮廓面上均布有至少一个测爪12。