[实用新型]选择性压裂采气一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于气田井下机具技术领域，涉及一种压裂和采气管柱，特别涉及一种气田老井向上转层改造作业和采气生产结合的压裂采气一体化管柱。

背景技术

压裂是指采油气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称油气层水力压裂。压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要的技术措施，不仅广泛应用于低渗透油气藏，而且在中高渗透油气藏的增产改造中也取得了很好的效果。

压裂管柱是压裂作业过程中必不可少的井下作业机具。目前，油气田所使用的压裂管柱根据工具要求和管柱上所使用的配套工具的不同而存在差异，压裂管柱的基本结构主要包括压裂工具、封隔器、水力锚、油管等构件。

随着气井逐年开发，地层压力下降，气井产能也随之降低，转层压裂成为一种有效提高气井产能的技术。

目前公开号为CN202745846U公开了一种种连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱，其特征在于 ：连续油管下端联接连接器，连接器下端连接剪切丢手，剪切丢手下端连接机械式套管接箍定位器，机械式套管接箍定位器下端连接喷射器，喷射器下端连接尾管；

喷射器的壳体外壁上部设有均布的扶正块，壳体筒壁上设有径向螺孔，喷嘴由压帽固定在径向螺孔内 ；

尾管的壳体外壁上部设有均布的扶正块，壳体内壁上部螺纹连接十字挡板，钢球设在壳体内锥孔底端，壳体下部为引鞋，引鞋筒壁上均布有流体小通孔；该装置连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱工作过程如下 ：

1．下入一体化管柱，通过机械式套管接箍定位器 4 定位，将喷射器 5 对准需改造

的第一层位置。

2．水力喷砂射孔 ：从连续油管1注入射孔液并进行水力射孔，当携砂液至喷嘴53的距离为200m 时，提高排量，喷砂射孔，射孔液从连续油管 1 注入，从油、套环空返出。

3、环空压裂 ：射孔完成后，从油、套环空注入压裂液，同时连续油管 1 保持 0.1m3/min 的压裂液排量。

4、反循环填砂 ：压裂完第一段后，通过主压裂末段油、套环空顶替相应砂量，沉降1 小时后，探砂面。如需要，可通过本管柱进行正反循环冲砂，调整砂面高度。

5、正反循环冲砂 ：重复 1-4 步骤完成其余两层压裂，利用本管柱正循环将砂粒冲起来（由于尾管 6 长度较短，喷嘴 53 距冲砂砂面距离也相应缩短，冲砂液从喷嘴 53 出来可波及到需冲砂砂面，而将砂粒冲起来），然后采用反循环将砂粒携带出井筒，完成冲砂作业。

6、完井 ：冲砂完成后，起出一体化管柱，下入常规生产管柱，完井生产。

该装置运用一体化管柱利用尾管替代并承担常规连续油管压裂管柱扶正器、单流

阀和引鞋的全部功能，能缩短喷嘴距砂面的距离，使喷射器具备正冲砂能力，不需要再专门下冲砂管柱，可一趟管柱实现油气层的射孔、压裂及冲砂，施工效率高。通过连续油管带压拖动进行层间填砂封隔，使施工段数不受限制，采用连续油管射孔和环空压裂，可使管柱摩阻小，利于增大压裂施工规模，压裂结束后，井筒能保持大通径，便于油气井的后期改造作业。

   公告号CN202108499U，公开了一种压裂与无泵采油一体化工艺管柱，包括油管、固定阀、抽油杆、举液器，油管下端与固定阀固定连接组成压裂作业管柱，举液器与抽油杆连接组成抽油单元，由2个或2个以上抽油单元依次固定连接组成抽油管柱，下入抽油管柱前，将防溢流装置  及下端固定连接的阀芯 投入压裂作业管柱内，阀芯 下端的圆锥体与固定阀的内锥孔相吻合。该装置的作业步骤是 ：

A、将油管 1 下端与固定阀 5 固定连接组成的压裂作业管柱下入油井中，固定阀 5

位于油层 7，进行压裂或酸化施工作业。

B、将防溢流装置3及下端固定连接的阀芯4投入压裂作业管柱内；油管1内打压，

阀芯 4 下端的圆锥体坐入固定阀 5 上端部的内锥孔内 ；稳压，压力不降，确认固定阀 5 密封合格。

C、下入抽油管柱至防溢流装置3 上方。

D、采油作业生产前，继续下放抽油管柱，抽油管柱的下端作用于防溢流装置 3 的

上端，直至打开防溢流装置 3 的轴向液体通道。

E、采油生产作业。

   该装置，采用一趟管柱完成压裂 ( 酸化 ) 以及采油作业，缩短作业周期，减少作业对地层的二次污染，提高油井的产能。

   公开号CN202500541U，公开了一种气井直井多级分层压裂工艺管柱，其特征在于 ：