[实用新型]低温压烫耐高温水洗、染色的衬布

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温压烫耐高温水洗、染色的衬布。

背景技术

近年来，水洗行业随服装业的发展而发展，不少中高档服装离不开服装的后染整加工，成衣后加工已成为提高服装品位与附加价值的多样化新技术之一。伴随着服装业的发展，成衣染色新技术和工艺的也诞生了。成衣染色新工艺在国内外发展很快，己从针织内衣发展到梭织的内、外衣，从棉服装增加到含有涤棉、丝、麻、氨纶、锦纶、尼龙、混纺、线、毛料成衣，并可望成为纺织服装加工中高效益的重要特色技术之一。为了迎合国内外服装市场流行色快速反应的需求，需要衬布尤其是热熔粘合衬能够接受工艺挑战，适应高温水洗、染色的特殊工艺，这是服装粘合衬布与面料配伍技术的一项新课题，对衬布提出了更高的质量要求。

服装完成缝制后为了满足人们多样化、特色化审美要求及穿戴舒适度要求而使用的后整理程序。成衣水洗能达到去污、防缩、加柔、去毛、做旧等某些特殊的视觉效果。在服装的后处理过程中可能会遇到衣服缩水起皱、衬布起泡和脱落等问题。

成衣染色中出现的问题:(1)成衣染色过程中，衬布与面料不能保证色泽相似；(2)衬布与面料的粘合强度受染色工艺的影响， 现有的衬布经水洗后，粘合强度下降较多，衬布会在高温的染色条件下起泡，甚至脱落。HDPE的粘合强度不受影响，但染色性差，压烫温度高(胶合温度143-166℃)，尤其是在成衣压烫过程中有渗胶现象。

其他的成衣后处理如成衣普洗、化学洗、破坏洗、石洗、漂洗、砂洗、酵素洗、酶洗等同样会遇到成衣染色类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的低温压烫耐高温水洗、染色的衬布。

本实用新型的技术解决方案是：

一种低温压烫耐高温水洗、染色的衬布，其特征是：包括基布，基布的正反两面均设置粉点或浆点涂层，在粉点或浆点涂层的表面设置粉末涂层。

所述粉末涂层的厚度为粉点或浆点涂层厚度的1/10-1/2。

粉点或浆点涂层的涂覆量为10g/m²～100g/m²。在粉末涂层外表面设置膜状涂层。

本实用新型结构合理，具有柔软、丰满的手感，极佳的弹性，极强的粘合力，优异的耐高温洗涤、染色性能，低温压烫粘合，超强的抗蒸汽性能。与普通衬布相比，普通衬布只能经受40℃-60℃水洗，经高温水洗后就会产生起皱、起泡或脱落，还会在染色时出现露点或露白的现象。新型低温压烫耐高温水洗或染色的衬布不但能解决多种水洗和染色工艺过程中的问题,方便了服装工厂的压衬加工，提高了 生产效率，而且提升了服装的档次和性能，提高了产品的附加值。本实用新型衬布应对了市场变化的需要,能促进我国服装纺织品行业向更高的层次发展，同时，为了保护面料性能和环保节能，在面料和衬布粘合时能做到低温压烫120-130℃，在成衣染色过程中,使衬布与面料同时吸取质量比相当的染料,从而保证色泽一致,强度不变,手感不变,热熔胶对色泽不产生任何影响、在高温染色(90-130℃)和水洗、烘干的条件下保持面料平整的外观，不会产生起皱、起泡或脱落等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种低温压烫耐高温水洗、染色的衬布，包括基布1，基布的正反两面均设置粉点或浆点涂层2，在粉点或浆点涂层的表面设置粉末涂层3。

基布采用天然棉纤维、粘胶、聚酯、尼龙单一纤维或(两种或多种)纤维混纺。

所述粉末涂层的厚度为粉点或浆点涂层厚度的1/10-1/2，保证了耐高温性能的充分实现。

粉点或浆点涂层的涂覆量为10g/m²～100g/m²。

制造方法为：首先将坯布退浆松弛(染色)，或(练漂)，然后进行烘干，整理，定型，粉点或浆点涂层，再进行粉末涂层。

还可进一步在粉末涂层外表面喷涂膜状涂层。

所述粉点或浆点涂层、粉末涂层、膜状涂层均采用聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、EVA、EVAL等。