[实用新型]一种钢管缩口后道输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管缩口后道输送机构。

背景技术

在很多家具及休闲用品上都大量采用经过缩口的钢管，因此在生产此类产品时，需要用专用缩口设备完成钢管缩口，除此之外钢管往往还需要进行其它加工以达到钢管使用要求，例如开槽、切管及打磨等等。目前在用到缩口钢管的行业中，已有分别执行上述工序的开槽机、切管机及打磨机专用设备，但各设备与缩口设备之间没有关联，难以按同一生产节拍协同生产，各道工序分别用各自设备完成，完成了前道工序后的半成品批量流转到后道工序时，又要重新堆放、上料，拉长了周转周期，拖慢了生产节拍。如果在缩口设备和其它设备之间设置一承前启后的衔接机构，使前、后道工序能有机结合，集成一体，则必将大大提高生产效率。公开号为CN101670405A的发明专利于2010年3月17日公开了一种铜管缩口机，包括装连在工作台上的液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔径由内向外逐渐变大，且孔径变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触平面处设有放置铜管的凹槽。这种结构的缩口机有利于提高工作效率高，缩口效果好，但是其功能较为单一，没有配备与后道其它设备对接的衔接机构，无法与其它设备协同工作。

实用新型内容

现有的相关行业中钢管缩口设备与其它不同钢管加工设备间缺乏衔接，无法将多道工序集成一体，重复操作多，效率低，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种钢管缩口后道输送机构，可将钢管缩口与缩口后道工序有效连接，将各单功能设备集成为一体，从而提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种钢管缩口后道输送机构，设于钢管加工设备上，该钢管加工设备包括机架、设于机架上的缩口机构及控制该钢管加工设备自动运行的PLC，所述钢管缩口后道输送机构包括缩口出料轴、出料轴驱动缸和若干平行的、可摆至所述缩口机构底部的翻转摆杆，缩口出料轴转动连接在机架上，翻转摆杆的中部固设于缩口出料轴上且与缩口出料轴垂直，出料轴驱动缸铰接在机架上，出料轴驱动缸的活塞杆端部铰接一转动臂，转动臂与缩口出料轴固连。在钢管到达所述缩口机构前，翻转摆杆朝缩口机构的一端摆动至低于缩口时的钢管定位位置，等待钢管完成缩口，完成缩口后，出料轴驱动缸带动转动臂转动，进而带动缩口出料轴转动，使翻转摆杆摆动，将完成缩口的钢管从缩口定位处挑起，翻转摆杆继续摆动，形成一朝后道机构倾斜的斜坡，翻转摆杆上的钢管顺着该斜坡滚向后道机构。设置钢管缩口后道输送机构可以将钢管缩口设备和执行缩口后道工序的设备连接起来，使钢管缩口和缩口后道工序连续执行，避免钢管在执行各工序的不同设备上反复上料、收料，钢管流转节拍更快，从而更利于提高钢管综合加工效率。

作为优选，翻转摆杆的近缩口机构端设有折弯。翻转摆杆工作方式类似跷跷板，翻转摆杆转运钢管之初，翻转摆杆承接钢管的一端处于低位，如果翻转摆杆反转速度不够大，钢管有可能自上而下从该端滚出，在该端端部设置折弯可以阻挡钢管反向滚动，避免钢管转运失败。

作为优选，所述缩口机构包括若干对钢管夹紧模，翻转摆杆的近缩口机构端摆动至最低点时，首、末两根翻转摆杆分别位于首、末两钢管夹紧模外侧。翻转摆杆对钢管的支撑点应尽量拉开间距，这样钢管在翻转摆杆上滚动时更易保持平衡，因此首、末两根翻转摆杆间距大于首、末两钢管夹紧模间距的设计较为合理，可使翻转摆杆具有对钢管更大的支撑长度。

作为优选，机架两端各设有一转轴座，转轴座上设有轴孔，缩口出料轴两端分别适配穿连在轴孔中。通过该结构可实现缩口出料轴与机架的转动连接。

本实用新型的有益效果是：

提高钢管加工效率。本实用新型可将钢管缩口设备和和执行缩口后道工序的设备连接起来，使钢管缩口和缩口后道工序连续执行，加快钢管流转节拍，从而更利于提高钢管综合加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种应用状态示意图。