[实用新型]一种基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器有效
申请号: | 201420594906.6 | 申请日: | 2014-10-15 |
公开(公告)号: | CN204152504U | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 杨喜柱;毛骏;张晓峰 | 申请(专利权)人: | 北京伯仲佳和石油技术开发有限公司 |
主分类号: | E21B47/12 | 分类号: | E21B47/12;E21B47/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 姜万林 |
地址: | 102200 北京市昌平区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 功耗 无线 负荷 扭矩 转速 一体化 传感器 | ||
技术领域
本实用新型涉及油田输油设备技术领域,具体地,涉及一种基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器。
背景技术
目前,无线载荷、扭矩、转速一体化传感器产品采集与接收自成一体,兼容性差,升级改造技术难度大,无法实现快速转换。传感器与变送器多为分体设计,分部分之间采用有线连接,易损坏。部分产品集成载荷、扭矩传感器无法测量转速,需外加转速传感器。变送器静态电流大,电池更换周期短,维护费用高。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在易损坏、适用范围小和维护费用高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提出一种基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器,以实现不易损坏、适用范围大和维护费用低的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器,包括壳体,以及组合式安装在所述壳体内部的控制电路板、传感单元、无线通讯单元和电源;所述传感单元、无线通讯单元和电源,分别与控制电路板连接。
进一步地,在所述传感单元与控制电路板之间,还连接有信号过滤器。
进一步地,在所述信号过滤器与控制电路板之间,还设有A/D转换器。
进一步地,所述传感单元,包括组合式并行设置的低功耗载荷传感元件、低功耗扭矩传感元件和低功耗转速传感元件。
进一步地,所述低功耗载荷传感元件,具体为YHYT-KZ油田载荷传感器;和/或,所述低功耗扭矩传感元件,具体为Futek扭矩传感器;和/或,低功耗转速传感元件,具体为克AI-TEK转速传感器。
进一步地,所述电源,具体包括大容量一次性锂电池和高速开关电源LM2596。
进一步地,所述大容量一次性锂电池,具体为3.6V、19.6Ah的锂电池。
进一步地,所述控制电路板,具体为单片机;和/或,所述无线通讯单元,具体包括433M无线模块、WIA模块、zigbee模块2.4G。。
本实用新型各实施例的基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器,由于包括壳体,以及组合式安装在壳体内部的控制电路板、传感单元、无线通讯单元和电源;传感单元、无线通讯单元和电源,分别与控制电路板连接;从而可以克服现有技术中易损坏、适用范围小和维护费用高的缺陷,以实现不易损坏、适用范围大和维护费用低的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器的工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
根据本实用新型实施例,如图1所示,提供了一种基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器,适用于油田螺杆泵井口载荷、扭矩、转速数据采集与传输。
本实施例的基于微功耗无线负荷/扭矩/转速一体化传感器,包括壳体,以及组合式安装在壳体内部的传感器单元(如定制的低功耗载荷传感元件、扭矩传感元件和转速传感元件)、控制电路板、电源(如大容量一次性锂电池)和无线通讯单元。传感器单元、无线通讯单元和电源,分别与控制电路板连接。
另外,在实际使用中,为了增强测量精度,可以在传感器单元与控制板之间设置依次连接的信号过滤器(如型号为WS10-22的过滤器带信号输出压差发讯器)和A/D转换器(如型号为WM8912的A/D转换器)。
本实用新型的技术方案,具有以下特点:
⑴兼容2.4G、ZIGBEE、433MHz、WIA等多种无线通讯技术设计实现接口快速转换;
⑵可编程软件结构设计,可根据用户需求实现功能定制;
⑶采用高集成度芯片,定制低功耗载荷、扭矩、转速传感器,采用大容量一次性锂电池,优化传感器采集传输工作机制,延长电池工作周期,降低维护费用;
⑷采用高精度智能计算方法修正静载、动载、扭矩、转速数据采集和计算结果,提高测量精度减少误差和偏差。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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