[实用新型]一种离心式泥浆干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式泥浆干燥机，属于瓷砖生产行业生产设备领域，具体涉及一种泥浆干燥专用的生产设备。

背景技术

目前，建筑装修业大量使用瓷砖作为地面材料。瓷砖生产过程包括固体原材料的机械粉碎、湿法研磨、泥浆干燥、瓷砖压制成形、瓷砖烧制、倒角、抛光、后续处理等工序。其中，湿法研磨采用滚筒式球磨机，是将各种瓷砖原材料机械粉碎后，按比例装入滚筒式球磨机中，加水，滚筒在电动机带动下旋转，磨球在滚动中将原材料研磨破碎，形成极细的小颗粒均匀悬浮在泥浆中，泥浆的含水量为35%--36%。湿法研磨不但研磨的颗粒小，而且原材料混合均匀，所以广泛应用。

如果用泥浆状原料直接生产瓷砖，因其含水量大，不易成形，且瓷砖在干燥过程中常常变形和开裂。故需要除去大部分水分，利用均匀混合的干粉料，在模具中压制成形。所以，泥浆原料的干燥脱水是重要的生产工序。

现有技术存在的问题是，需要高压泥浆泵、泥浆管和喷头等高压系统，使泥浆喷射变成微滴；干燥塔热能利用率低、生产效率低。

本实用新型采用离心技术，使高速旋转的离心盘甩出的泥浆微滴极为细小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。

本实用新型的工作过程是，首先将干热风从热风管通入，废空气从排风管排出，在腔体内形成热风干燥区；将低压泥浆从泥浆管引入，滴落在离心盘的中心表面上；离心盘在电动机带动下高速旋转，泥浆在离心盘上受摩擦力作用，一起旋转，在离心力作用下，向离心盘边沿移动，并高速甩出，形成极细的微滴向外散开，在惯性力和重力作用下逐渐向斜下方运动；受干燥区热风作用，泥浆微滴脱水；微滴干燥后，以细粉状落在腔体底部，并在4个均匀分布的分隔板的作用下处于4个挡料板的上方；当拉料车进入挡料板下方时，拉动挡料板，在重力作用下，干粉料装入小车；在抽风机作用下，冷却后的空气连同水蒸气，从排风管排出。

实用新型内容

一种离心式泥浆干燥机，其特征是，包括泥浆管（1）、离心盘（2）、电动机（3）、电动机支架（4）、分隔板（5）、挡料板（6）、支撑板（7）、底板（8）、支架（9）、热风管（10）、内腔板（11）、外腔板（12）、盖板（13）、排风管（14）；所述内腔板（11）、外腔板（12）、盖板（13）密封焊接在一起，形成中空干燥腔体；所述热风管（10）由4个组成且均匀分布密封焊接在塔盖（13）的顶部周围，排风管（14）由4个组成且均匀分布密封焊接在外腔板（12）底部的侧面；所述支撑板（7）、底板（8）、支架（9）焊接成支撑结构，使干燥腔体的底部及挡料板（6）高出地面500--1500mm；所述分隔板（5）由4个组成且均匀分布，将干燥腔体底部分为4部分，每部分的底部与挡料板（6）位置对应；所述泥浆管（1）焊接在盖板（13）的中心，离心盘（2）通过传动轴与电动机（3）连接并同步旋转，电动机支架（4）固定在支撑板（7）上，并支撑电动机（3）。

所述内腔板（11）、外腔板（12）、盖板（13）系1--5mm厚的镀锌钢板焊接而成干燥腔体；外腔板（12）的外径3000--5000mm、高2000--3000mm，为圆筒形；盖板（13）的直径与外腔板（12）的外径一致。

所述离心盘（2）系直径500--1000mm、厚5--10mm的不锈钢板制成，上表面加工有放射状细槽纹。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：采用离心技术，不需要高压泥浆泵、泥浆管和喷头等高压系统；高速旋转的离心盘甩出的泥浆微滴极为细小，热交换迅速，干燥快，能耗少，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，其中：1、泥浆管，2、离心盘，3、电动机，4、电动机支架，5、分隔板，6、挡料板，7、支撑板，8、底板，9、支架，10、热风管，11、内腔板，12、外腔板，13、盖板，14、排风管。

具体实施方式