[实用新型]一种带槽口可抽出式压板的变压器器身

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带槽口可抽出式压板的变压器器身，属于油浸式变压器技术领域。

背景技术

现在变压器产品，要求运行安全可靠，尤其是对突发短路产品，在国标规定的2S短路时间内能正常运行，而短路状态时，线圈会受到向上的轴向力，如果线圈不能很好压紧，或者线圈上端有间隙，那么在短路时，线圈轴向会失衡，导置线圈变形，后果不堪设想，所以对线圈压紧的控制是变压器设计的重点内容之一。

现有压板采用与线圈面积相同大小压板，这样虽然可以起到压实作用，但材料使用太多，不利于节约成本。

所以，我们采用在线圈周边固定压板，在线圈中心部位固定纸板的方式。这样既能起到压实作用，又节约了成本。然而，这种结构在实际生产中，会带来不便。因为纸板设置的位置是上铁轭与线圈之间的空隙，装入纸板必须要先拆除线圈四周全部的压板。在装纸板之前，安装好压板的器身必须进入烘房。所以安装纸板就变成了一道操作繁琐的工序，大大提高了人工成本。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带槽口可抽出式压板的变压器器身。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带槽口可抽出式压板的变压器器身，包括夹件、线圈、上铁轭、纸板、压板，所述线圈包括A相线圈、B相线圈、C相线圈；所述压板包括侧压板、高压侧压板、低压侧压板；所述侧压板包括两块，分别设置在夹件两侧，两块侧压板与A相线圈、C相线圈顶部外侧相接触，两块侧压板通过拉螺杆与夹件相固定；所述高压侧压板与A相线圈、B相线圈、C相线圈顶部高压侧相接触，高压侧压板通过拉螺杆与夹件相固定；所述低压侧压板内侧开设有槽口，低压侧压板与A相线圈、B相线圈、C相线圈顶部低压侧相接触，所述低压侧压板通过槽口与固定在夹件上的拉螺杆水平移动连接；所述纸板设置在A相线圈、B相线圈、C相线圈与上铁轭之间的空隙处。

所述槽口半径比拉螺杆半径大1mm，用于方便低压侧压板向外抽出。

所述压板底部设置有条形散热槽，用于加快变压器油在器身内流通。

作为优选方案，所述散热槽宽度设置为10mm、15mm、20mm。

作为优选方案，所述低压侧压板数量设置为两块。

作为优选方案，所述纸板设置为层压纸板。

有益效果：本实用新型提供的一种带槽口可抽出式压板的变压器器身，方便对线圈顶部间隙进行压实，避免了间隙难于撑实的困扰，同时操作方便，避免了之前需拆除拉螺杆才能进行撑实的繁琐操作，提高了工作效率，节约了人工成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为低压侧压板俯视图；

图4为低压侧压板侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1，图2所示，一种带槽口可抽出式压板的变压器器身，包括夹件1、线圈2、上铁轭3、纸板4、压板5，所述线圈包括A相线圈21、B相线圈22、C相线圈23；所述压板5包括侧压板51、高压侧压板52、低压侧压板53；所述侧压板51包括两块，分别设置在夹件1两侧，两块侧压板51与A相线圈21、C相线圈23顶部外侧相接触，两块侧压板51通过拉螺杆与夹件1相固定；所述高压侧压板52与A相线圈21、B相线圈22、C相线圈23顶部高压侧相接触，高压侧压板52通过拉螺杆与夹件1相固定；所述低压侧压板53内侧开设有槽口6，低压侧压板53与A相线圈21、B相线圈22、C相线圈23顶部低压侧相接触，所述低压侧压板53通过槽口6与固定在夹件1上的拉螺杆7水平移动连接；所述纸板4设置在A相线圈21、B相线圈22、C相线圈23与上铁轭3之间的空隙8处。

如图3，图4所示，所述槽口6半径比拉螺杆7半径大1mm，用于方便低压侧压板53向外抽出。

所述压板5底部设置有条形散热槽9，用于加快变压器油在器身内流通。

作为优选方案，所述散热槽9宽度设置为10mm、15mm、20mm。

作为优选方案，所述低压侧压板53数量设置为两块。

作为优选方案，所述纸板4设置为层压纸板。

具体实施例如下：将线圈装入夹件，压板设置在线圈顶部，通过拉螺杆与夹件固定，将上铁轭固定在线圈中轴线顶部。完成装配后，将器身送入烘房。器身出烘房后，将低压侧压板向外抽出，将纸板插入线圈与上铁轭之间的间隙中，再将低压侧压板插回器身，将拉螺杆进行锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。