[实用新型]一种自动编组翻坯机

说明书

技术领域：

本实用新型属于制砖机械设备领域，特别涉及一种自动编组翻坯机。

背景技术：

CN201321289Y，公开一种自动编组码坯机，包括编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动化多层码坯，将切坯机切坯后的显坯码到隧道窑车上进行烧结。砖坯的夹送和分坯同时进行，分坯的过程在夹紧状态下完成，且能通过调节螺栓长度来调节分坯尺寸，每个夹板组间配置一气缸，可统一且单独的进行夹坯，使夹坯快速、可靠，避免了在分坯时，由于砖坯间的互相粘连而影响分坯效果。该机构主要是以抓坯动作来完成砖坯夹送、旋转和分坯动作，但也抓坯时，也始终要求砖坯相邻或前后具有间距，否则码坯夹盘是无法实现夹坯动作。如何改善现有技术的不足，设计一种在翻坯后续直接形成分坯的设备，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种由集坯区、翻坯区和分坯区组合而成的自动编组翻坯机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种自动编组翻坯机，包括有集坯区、翻坯区、分坯区和电控系统，各功能区均由传送带连接；其特征是集坯区传送带与翻坯区传送带成垂直连接，集坯区传送带依次包括进料段、选料段和集坯段；所述选料段下部由气缸驱动，朝进料段一端可被举升；所述翻坯区传送带为复数条等间隔并排分布，依次包括交错连接的接料传送带、翻坯传送带和送料传送带；所述接料传送带与集坯段垂直连接区域的传送带间隙，分别设有滚筒，复数根滚筒组成同步滚筒组，并由气缸驱动升降，升起与集坯段传送带齐平或略低，以便接收由集坯段送来的砖坯，同步滚筒组下降，表面低于接料传送带高度，可将砖坯转移至接料传送带上；所述翻坯传送带下方设有翻坯盘，该翻坯盘的盘齿分别对应传送带的间隙，翻坯盘旋转时，其盘齿可进入翻坯传送带上方，托举砖坯，翻坯盘每旋转一角度，可将砖坯翻转90度；所述分坯区传送带为复数条等间隔并排分布，其与翻坯区送料传送带交错连接，在分坯区传送带间隙，分别设有滚筒，所述复数根滚筒分成若干滚筒同步组，并由独立伺服电机驱动，每一组滚筒同步组占用宽度不大于一个砖坯规格；所述若干滚筒同步组由气缸驱动同步升降，升起托举砖坯并完成分坯动作；上述集坯区传送带、翻坯区传送带、分坯区传送带、气缸、翻坯盘和伺服电机，均由电控系统控制。

所述翻转盘具有十字正交的四个盘齿，盘齿长度大等于两个砖坯规格。

本实用新型在一个流程环节，既完成选坯和翻坯任务，让砖坯孔朝上，以利于窑炉焙烧；又在独立伺服电机带动下，实现分坯动作；具有翻转稳定可靠，分坯定位精确，效率高，可大大提高产能。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1自动编组翻坯机俯视图

图2图1Ⅰ局部放大图

图3图1Ⅱ局部放大图

图4翻坯区示意图

图5翻坯区接料传送带一侧侧视图

图6集坯区示意图

其中

1—集坯区传送带   11—进料段        12—选料段        13—集坯段

2—翻坯区传送带   21—接料传送带    22—翻坯传送带    23—送料传送带

3—分坯区传送带   4—气缸           5—翻坯盘         51—盘齿

6—滚筒           7—砖坯

具体实施方式：

参照图1至图6，自动编组翻坯机，包括有集坯区、翻坯区、分坯区和电控系统，各功能区均由传送带连接；其中集坯区传送带1与翻坯区传送带2成垂直连接，集坯区传送带1依次包括进料段11、选料段12和集坯段13；选料段12下部由气缸4驱动，朝进料段11一端可被举升，以便让不合理砖坯7掉落，输送到废料收集区。