[实用新型]具有补偿功能的高效空气过滤器压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化技术与装置领域，尤其涉及一种具有补偿功能的高效空气过滤器压紧机构。

背景技术

高效空气过滤器主要用于捕集0.3微米以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，采用超细玻璃纤维纸作滤料，与外框(铝合金或铝板等)胶合而成，广泛用于光学电子、LED液晶制造、PCB印刷、生物医药、精密仪器、饮料食品等行业无尘净化车间的空调末端送风处。如果过滤器安装不可靠，污染空气可能通过安装泄漏点直接排出，危害环境安全或影响室内洁净度，因此过滤器中滤芯与外框之间的密封性是相当重要的。同时，在使用一段时间后，需要定期更换滤芯，一般在2-3个月左右，而在要求洁净度高或污染较为严重的空间中，更换的频率将更高，故而对滤芯更换的简便性，也是需要考虑的问题。

目前，常规的过滤器安装方式采用密封侧粘贴泡沫棉密封条嵌入外框后，采用压板方式安装，通过螺栓预紧后施加压力。此种安装方式需要人工紧固螺栓，难以保证压紧点的受力均匀性。另外，人工预紧需要反复调整每一个螺栓的预紧力，特别在更换过滤器时，接触受染过滤器的时间较长，使得人员受感染及误操作机率大大增加，存在安全隐患，且更换操作不方便，给工作人员作业带来极大困扰。因而，出现了便于压紧的过滤器压紧机构，如中国实用新型专利公开的CN201558641U《高效空气过滤器压紧机构》，包括安装调整块、偏心轮、旋转把手和压紧框，安装调整块固定于过滤器箱体上，旋转把手穿过安装调整块，偏心轮固定于旋转把手上，偏心轮上部与压紧框贴合。通过旋转把手，使偏心机构推动过滤器压紧框，使过滤器与过滤器安装框紧密贴合并压紧。

然而，上述压紧框仅通过位于箱体中间的偏心机械推动压紧，压紧力施加于压紧框中部，为两点压紧，对过滤器的受力仍存在不均匀性，未真正实现“面”压紧；同时，长期使用的过程中发现，密封条弹性会逐渐减小，原先的压紧力并没有一并增加，因此便产生密封性能下降的问题，影响过滤效果，需要及时更换，过滤器使用寿命降低，成本提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有补偿功能的高效空气过滤器压紧机构，通过结构的改良，获得良好且长期的密封效果，延长使用寿命，降低使用成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有补偿功能的高效空气过滤器压紧机构，包括箱体、设置于箱体内的压紧装置，所述压紧装置包括至少一个预紧结构、承载过滤器的压框以及分别位于该压框四个角落下方的复数个补偿弹性件，所述预紧结构位于所述压框下方，包括驱动部及与驱动部连接的推动部，所述推动部抵于所述压框上，该推动部经所述驱动部具有推动所述压框移动的自由度，所述自由度距离与所述过滤器与箱体顶盖之间的间隙配合；所述补偿弹性件设置于所述箱体底部与所述压框之间，其自由高度与压缩高度间的距离大于所述推动部的自由度距离。

上文中，所述推动部在驱动部的驱动下，可向上或向下运动，使压框也随之移动，即为推动压框移动的自由度，而此自由度的距离即为过滤器与箱体顶盖之间的间隙距离，使过滤器在压框的上抬作用下与箱体顶盖顶紧，为提高密封性一般将设置密封条。当密封条失效等原因，造成过滤器与箱体顶盖之间的顶紧力不足时，补偿弹性件提供补偿压紧力，确保持久的压紧力，避免漏气，甚至于过滤器脱落现象的发生，延长过滤器的使用寿命。

上述技术方案中，所述驱动部为气缸，所述推动部设置于该气缸的柱塞杆前端，所述气缸的运动行程与所述推动部的自由度距离配合。

上述技术方案中，包括两个预紧结构，分布于所述压框两侧靠近边缘处，所述预紧结构包括框体，设置于框体内的凸轮机构，位于凸轮机构上方的压紧升降板，所述驱动部为凸轮机构，该凸轮机构的转轴外端部设有手柄，所述压紧升降板由两侧与所述框体外壁滑动连接的翻边及抵于所述压框的顶盖构成。

进一步的技术方案中，所述凸轮机构主要由转轴、偏心轮及壳体构成，所述转轴外端部延伸至所述框体外侧，形成旋转手柄。

上述技术方案中，所述补偿弹性件由弹簧件构成，分别设置于所述框体内，所述弹簧件底端面与所述框体固定，其顶端面抵于所述压紧升降板的顶盖上。

上述技术方案中，所述过滤器由滤纸、匀流板及匀流膜自底向上依次叠合构成，其四周边缘包裹有外框，所述匀流膜位于过滤器出风面，从而提高出风均匀性。

上述技术方案中，所述过滤器与所述箱体顶盖之间设有密封条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：