[实用新型]一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制作领域，具体来说是一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置。

背景技术

目前，国内外同类产品中，铅酸蓄电池的铅片组系列熔接，均采用氧炔焰烧焊和铸焊设备进行熔接，存在漏铅以及短路等问题，影响了蓄电池质量，直接造成的资源无形损耗7％，再加上采用缓慢冷造成资源浪费及其复杂的生产工艺、工序对造成环境污染，不利于此类产品的发展，也限制了企业的未来空间。

因此，特别需要一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，本实用新型为了解决现有技术中铅片组均采用氧炔焰烧焊和铸焊设备进行熔接，存在漏铅以及短路等问题的缺陷，提供一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，所述的装置包括模块、导热熔接器、加温室、散热片和具有熔接点的铅网片，所述模块通过导热熔接器活动连接加温室，所述模块上分别设置散热片和用于将两组以上铅网片的熔接点相互融合的模孔。

在本实用新型中，所述的装置还包括密闭箱，所述的装置设置在密闭箱内。

在本实用新型中，所述密闭箱内设置活性炭阻污隔层。

一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，所述的装置包括模块、加温室、冷却室和具有熔接点的铅网片，所述模块可往复运动至加温室或冷却室内，所述模块上设置用于将两组以上铅网片的熔接点相互融合的模孔。

在本实用新型中，所述的装置还包括密闭箱，所述的装置设置在密闭箱内。

在本实用新型中，所述密闭箱内设置活性炭阻污隔层。

有益效果

本实用新型的一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，与现有技术相比，通过模块将两组以上铅网片的熔接点融合，避免采用氧炔焰烧焊或铸焊设备熔接存在的漏铅以及短路等问题；在模块上设置散热片或通过冷却室降温，导热熔接器将蓄电池铅板组在高温680℃左右熔接并按模形融合，在冷却系统将温度速降至200℃左右时，成品整洁成型，实现蓄电池铅板组的速冷成型；采用密闭箱及活性炭阻污隔层设计，能够达到环保生产的要求；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型模块的结构示意图；

图3本实用新型铅网片的结构示意图；

图4本实用新型蓄电池铅板组的结构示意图；

图5本实用新型装置设置在密闭箱内时的结构示意图；

图6本实用新型采用冷却室冷却时的结构示意图。

其中：1、装置；2、模块；3、导热熔接器；4、加温室；5、熔接点；6、铅网片；7、散热片；8、密闭箱；9、活性炭阻污隔层；10、冷却室；11、蓄电池铅板组；12、模孔。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见图1至图5，一种能快速熔接蓄电池铅板组的装置，装置1包括模块2、导热熔接器3、加温室4、散热片7和具有熔接点5的铅网片6，模块2通过导热熔接器3活动连接加温室4，模块2上设置散热片7，模块2上还设置用于将两组以上铅网片6极群的熔接点5相互融合成蓄电池铅板组11的模孔12；通过模块2将两组以上铅网片6的熔接点5融合，避免采用氧炔焰烧焊或铸焊设备熔接存在的漏铅以及短路等问题；在模块2上设置散热片7，导热熔接器3将蓄电池铅板组在高温680℃左右熔接并按模形融合，在散热片7将温度速降至200℃左右时，成品整洁成型，实现极板组的速冷成型。

装置1还包括密闭箱8，装置1设置在密闭箱8内；密闭箱8内设置活性炭阻污隔层9；实行逐层严密控温并加以密闭处理，颗粒添料，配以活性碳阻污，改善了生产的环保指标。

在使用的时候，活性炭阻污隔层9上设置下料孔，根据蓄电池铅板组11的大小和形状设置模孔12；两组以上的铅网片6的熔接点5依次放入模孔12内，使其11个以上的铅网片6整体拼合成成品蓄电池铅板组11的形状，由于模块2的加热处理，使各个铅网片6的熔接点5分别在模孔12内熔接；此时再由模块2上散热片7实现快速的散热；密闭箱8及活性炭阻污隔层9达到环保使用的效果。

实施例2