[实用新型]用于抽油烟机的油烟止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟止回阀，具体涉及一种用于抽油烟机的油烟止回阀。

背景技术

目前，油烟止回阀由安装接口、壳体和装于壳体中的翻板机构组成。当气流推动翻板打开气流通道时，气流经壳体进入烟道，当气流停止时，在重力或弹簧回弹力的作用下翻板落座，反向气流通道被隔断，反向气流的异味就不能经壳体进入与翻板另一侧相通的房间，这是油烟止回阀的基本使用功能。

为阻断反向气流的流动，该结构的关键技术是保证翻板落座后，翻板与壳体间的有效密封。该密封性的要求应该是非常严格的。

但是，现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题。其主要原因是：1、翻板机构采用简单的机械转轴铰链，由于绕铰链轴转动的力臂刚度较大，不能产生对密封面均匀的压力导致密封不严，且铰链间隙的存在和翻板刚度过软也不能保证严格的密封；2、密封面的设计是很随意的，有的设计成点支承且与壳体间有缝隙，有的设计采用可拆卸密封胶条结构，此种结构通常用于两者无相对运动的静态密封，若用于两者有相对运动的动态密封，就要提高压紧力，致使翻板重量显著增加，增大了翻板开启时对气流的阻力且结构复杂，使用效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的问题，进而提供了一种用于抽油烟机的油烟止回阀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的用于抽油烟机的油烟止回阀包括安装接口、壳体和两块翻板，所述油烟回止阀还包括密封层、支撑梁、两个单自由度柔性铰链和两个支撑梁接口，壳体由上部壳体、中部壳体和下部壳体构成，上部壳体、中部壳体和下部壳体由上至下依次密闭连通，下部壳体的底端套装有安装接口，下部壳体的内壁上对称设置有两个支撑梁接口，支撑梁的两端搭接在两个支撑梁接口上，每块翻板通过一个单自由度柔性铰链与支撑梁的侧面连接，两块翻板的外缘搭接在下部壳体的上端面上，翻板与下部壳体的搭接处设置有密封层，密封层的下表面密闭粘接在下部壳体的上端面上，密封层的上表面与翻板的下表面形成动态密封接触面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于抽油烟机的油烟止回阀的每块翻板通过一个单自由度柔性铰链与支撑梁的侧面连接，即支撑梁与翻板无缝连接；同时密封层的上表面与翻板之间形成动态密封接触面，动态密封接触面紧密贴合，与现有的油烟止回阀存在密封性差，造成返烟返味的结构相比，在翻板自重的作用下动态密封接触面密不透风，本实用新型真正能做到防止异味渗漏；

本实用新型的用于抽油烟机的油烟止回阀还具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的用于抽油烟机的油烟止回阀的主剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的Ⅱ部放大图，图4是具体实施方式一中支撑梁9、两块翻板5和两个单自由度柔性铰链7的连接的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的用于抽油烟机的油烟止回阀包括安装接口1、壳体和两块翻板5，所述油烟回止阀还包括密封层3、支撑梁9、两个单自由度柔性铰链7和两个支撑梁接口8，壳体由上部壳体6、中部壳体4和下部壳体2构成，上部壳体6、中部壳体4和下部壳体2由上至下依次密闭连通，下部壳体2的底端套装有安装接口1，下部壳体2的内壁上对称设置有两个支撑梁接口8，支撑梁9的两端搭接在两个支撑梁接口8上，每块翻板5通过一个单自由度柔性铰链7与支撑梁9的侧面连接，两块翻板5的外缘搭接在下部壳体2的上端面上，翻板5与下部壳体2的搭接处设置有密封层3，密封层3的下表面密闭粘接在下部壳体2的上端面上，密封层3的上表面与翻板5的下表面形成动态密封接触面。

具体实施方式二：如图3所示，本实施方式上部壳体6和下部壳体2的外侧壁上沿圆周方向均布加工有3～6个弧形凹槽，中部壳体4上下端部的内侧壁上沿圆周方向加工有与弧形凹槽对应的凸起。如此设计，便于连接，安装方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图4所示，本实施方式所述翻板5与支撑梁9通过单自由度柔性铰链7无缝连接为不可拆解的一个整体。如此设计，支撑梁9与翻板5无缝连接，避免了返味现象的发生。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图3所示，本实施方式所述密封层3的上表面与翻板5的搭接面为相互紧密配合的耦合面。如此设计，密封性好。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。