[实用新型]新型搓丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝装置，更具体地说，它涉及一种搓丝板。

背景技术

搓丝板是用于搓牙机上面的两块房型的模板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体包括静搓丝板和动搓丝板，所述动搓丝板和静搓丝板相对的面均设置有工作面和安装面，所述工作面设置有搓丝纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。搓丝板最常见的失效形式主要有：疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。

搓丝板在工作时需要在工作面上另外添加润滑剂对其进行润滑作用，才能使得工作流程更加顺利流畅。此外，由于动搓丝板和静搓丝板对螺丝摩擦进行搓纹会产生大量的热量，导致造成搓丝板台面温度过高，会使得搓丝压纹强度降低，以至于断裂、损坏，无法正常工作，所以在搓丝板在工作时需要及时加润滑剂，对整个搓丝板起到润滑、冷却的作用，所以急需一种自带加油装置的搓丝板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搓丝板，该种搓丝板自带出油机构，能够对搓丝板起到润滑，冷却的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型搓丝板，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体配合构成容腔，且容腔具有侧壁，所述容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，所述第一本体相对于第二本体的反面固定设置有搓丝牙纹，所述搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，所述出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部。

通过采用上述技术方案，使得搓丝板分成第一本体和第二本体，且第一本体和第二本体构成容腔，能够自带用于为搓丝板润滑的出油机构，不必再在搓丝板工作时另外添加润滑剂对其进行润滑，这样使得工作流程更加顺利流畅与简便；容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，使得该出油机构自动独立就能够完成任务；此外，由于动搓丝板和静搓丝板对螺丝摩擦进行搓纹时会产生大量的热量，导致造成搓丝板台面温度过高，自带出油机构的搓丝板能够自身及时润滑、降温，不需要再次加润滑剂；设置出油通孔，起到了重要的传递作用。

本实用新型进一步设置为：所述出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，所述金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，所述海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，所述金属块抵接于侧壁和海绵之间。

通过采用上述技术方案，当搓丝板工作时，就会产生热量，该热量从搓丝牙纹传递至搓丝板本体，再由搓丝板本体的外部传至容腔内的金属块，因为金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，所以一受热就会膨胀，由于金属块和海绵内置于容腔，且与搓丝板的侧壁两两抵接，所以金属块膨胀后会挤压充满机油的海绵，海绵受到金属块施压后发生形变，使得机油流出并通过出油通孔流到搓丝牙纹上。

本实用新型进一步设置为：所述第一本体包括底部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部相互平行，所述底部的两端分别固定连接于第一侧部和第二侧部，且第一侧部和第二侧部均与底部垂直，所述第二本体的两端分别抵接于第一侧部和第二侧部。

通过采用上述技术方案，使得第一本体呈凹字形，第二本体的两端分别抵接于第一侧部和第二侧部，与第一本体构成容腔。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧部和第二侧部远离搓丝牙纹的一面设置有供螺栓穿过的螺纹通孔，所述第二本体的两端设置有与螺纹通孔对应的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当第二本体卡接于第一侧部和第二侧部之间时，螺栓穿过第一侧部和第二侧部对第二本体进行进一步加固，然后再使得螺纹孔与螺纹通孔相配合，使得第二本体与第一本体连接更加紧固，牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述出油通孔包括连通孔和出油孔，所述容腔、连通孔以及出油孔依次连通，所述出油孔的内径小于连通孔的内径。

通过采用上述技术方案，使得出油通孔分为连通孔和出油孔，出油孔的内径小于连通孔的内径，便于从海绵中挤压出的机油更加顺畅地流入连通孔，再在搓丝牙纹的两个面上设置两个相互与连通孔相导通的出油孔，使得机油覆盖的范围更加全面。

本实用新型进一步设置为：所述海绵为耐高温的氟橡胶海绵。

因为搓丝板在工作时会产生大量的热量，所以采用耐高温的氟橡胶海绵，防止海绵因高温化掉。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型搓丝板实施例的结构图。