[实用新型]一种喉箍自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种喉箍自动生产设备。

背景技术

喉箍是软硬管连接处的紧固件，有效地解决了小直径软硬管连接时出现死角和产生液体和气体泄漏问题。喉箍适用范围广，抗扭、耐压能力强，扭转力矩均衡，锁紧牢固、严密，调节范围大，广泛应用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等行业的机器中。喉箍结构简单、体积小巧，市面上并没有喉箍专用的自动化生产设备，喉箍的生产与加工均是通过小型的手动操控设备进行，尤其是喉箍的卷绕弯折步骤均是通过人工手动操作，生产效率低，人力成本高。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种生产效率高、人力成本低、专用的喉箍自动生产设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种喉箍自动生产设备，其特征在于：包括机架、机床平台、传送带、碾压轮A、碾压轮B、电机、齿轮箱、传动皮带A、传动皮带B、冲压下模、卷绕弯折轮、夹紧气缸、夹紧块、铁片分切刀升降气缸、铁片分切刀、冲压上模升降气缸、冲压上模、滑动头、铁条分切刀升降气缸、铁条分切刀，所述机床平台固定于所述机架的中部，所述传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，所述传送带固定于所述机床平台的一端，所述碾压轮A固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的上方，所述碾压轮A、碾压轮B相对设置，所述碾压轮B固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的中部，所述电机固定于所述机架上并且其位于所述机床平台的一侧，所述电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴相连，所述齿轮箱的一个输出轴通过传动皮带A与所述碾压轮A传动连接，所述齿轮箱的另一个输出轴通过传动皮带B与所述碾压轮B传动连接，所述冲压下模、卷绕弯折轮均固定于所述机床平台上，所述冲压下模、传送带的上端与所述机床平台的上端平齐，所述卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，所述夹紧气缸固定于所述卷绕弯折轮的一侧，所述夹紧块位于所述卷绕弯折轮的上方并且其与所述夹紧气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀升降气缸固定于所述机架的上部，所述铁片分切刀位于所述铁片分切刀升降气缸的下方并且其与铁片分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁片分切刀位于所述传送带的上方，所述冲压上模升降气缸固定于所述机架的上部，所述冲压上模位于所述冲压上模升降气缸的下方并且其与冲压上模升降气缸的活塞杆端相连，所述冲压上模位于所述冲压下模的正上方，所述滑动头滑动设置于所述机架的上部，所述铁条分切刀升降气缸固定于所述滑动头的下部，所述铁条分切刀位于所述铁条分切刀升降气缸的下方并且其与铁条分切刀升降气缸的活塞杆端相连，所述铁条分切刀位于冲压下模、卷绕弯折轮之间。

所述电机位于冲压下模、碾压轮B之间。

所述铁片分切刀为铁片分切圆刀。

本实用新型的有益效果为：

1、机床平台固定于机架的中部，机床平台为喉箍自动生产设备提供加工平台；

2、传送带、碾压轮B、冲压下模、卷绕弯折轮依次设置，传送带固定于机床平台的一端，碾压轮A固定于机架上并且其位于机床平台的上方，碾压轮A、碾压轮B相对设置，碾压轮B固定于机架上并且其位于机床平台的中部，铁片分切刀位于传送带的上方，传送带将薄铁片传送到碾压轮A、碾压轮B之间，在传送带传送薄铁片的过程中，铁片分切刀将大块的薄铁片分切成合适宽度的铁条，实现铁片的自动分切；

3、电机固定于机架上并且其位于机床平台的一侧，电机的输出轴与齿轮箱的输入轴相连，齿轮箱的一个输出轴通过传动皮带A与碾压轮A传动连接，齿轮箱的另一个输出轴通过传动皮带B与碾压轮B传动连接，碾压轮A、碾压轮B将分切后的铁条碾压平整，便于后续冲压工作，传动方式简单，齿轮箱的设置保障了碾压轮A、碾压轮B的同步、同时运动；

4、冲压下模、卷绕弯折轮均固定于机床平台上，冲压下模、传送带的上端与机床平台的上端平齐，卷绕弯折轮、碾压轮B的顶端与机床平台相切，铁片或铁条运动平稳；

5、夹紧气缸固定于卷绕弯折轮的一侧，夹紧块位于卷绕弯折轮的上方并且其与夹紧气缸的活塞杆端相连，当铁条插设于夹紧块、卷绕弯折轮之间后，夹紧气缸收缩将铁条夹紧，伴随着卷绕弯折轮的转动将铁条弯折成型，结构简单、实施简便；

6、铁片分切刀升降气缸固定于机架的上部，铁片分切刀位于铁片分切刀升降气缸的下方并且其与铁片分切刀升降气缸的活塞杆端相连，铁片分切刀升降方便；

7、冲压上模升降气缸固定于机架的上部，冲压上模位于冲压上模升降气缸的下方并且其与冲压上模升降气缸的活塞杆端相连，冲压上模升降方便；