[实用新型]一种自动涂脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂脂装置。

背景技术

目前，很多制造商在生产总成件时，为了减小零件与零件之间的摩擦，往往会在一些零件内壁或表面涂一层润滑脂，然而现在很多企业为了节约成本，经常会采用人工手动进行涂脂，而人工涂脂效率慢、劳动强度大、涂脂不均匀等缺点，且人工用辅具进行涂脂时会造成过多的浪费、及容易因涂脂不均匀导致的一些产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种减轻操作员工的劳动强度、零件涂脂均匀、降低不必要的浪费、保证产品质量的稳定性的自动涂脂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动涂脂装置，包括支撑架、设置在支撑架上的定位台、设置在定位台上的孔状零件定位头，所述的孔状零件定位头的侧壁上设有喷脂孔，所述的喷脂孔通过所述孔状零件定位头的内腔连接有润滑脂源。

所述的喷脂孔与所述孔状零件定位头的内腔相连通，所述的孔状零件定位头的内腔通过油脂导管与装有润滑脂的油脂罐相连通。

所述的涂脂装置还包括控制气动装置将油脂罐内润滑脂抽到孔状零件定位头的内腔并经喷脂孔喷出的脚踏开关。

所述的定位台旁侧设有料盒。

所述的孔状零件定位头呈圆柱状，所述喷脂孔为多个，沿所述孔状零件定位头圆柱的圆周均匀间距分布。

所述的支撑架的底部设有滚轮。

所述的孔状零件定位头为两个。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、能使操作员工能快速的进行相关零件的内/外壁涂脂工作，且每个零件涂脂均匀，不造成涂脂过多造成浪费，大大的节约了油脂的成本；2、能同时进行2个零件的喷脂，节约了很多的时间且操作方便；而且通过更换不同的喷脂定位头可适用任何不同内径的零件，通用性强、且成本投入少；3、减轻操作员工的劳动强度、保证产品质量的稳定性，该装置大大的节约了生产节拍的时间、有效的进行防错、避免了质量问题的发生、节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1、支撑架；2、定位台；3、孔状零件定位头；4、油脂导管；5、油脂罐；6、脚踏开关；7、料盒；8、滚轮；9、孔状零件。

具体实施方式

如图1所示一种自动涂脂装置，包括支撑架1、设置在支撑架1上的定位台2、设置在定位台2上的孔状零件定位头3，孔状零件定位头3的侧壁上设有喷脂孔，喷脂孔通过所述孔状零件定位头3的内腔连接有润滑脂源。喷脂孔与孔状零件定位头3的内腔相连通，孔状零件定位头3的内腔通过油脂导管4与装有润滑脂的油脂罐5相连通。涂脂装置还包括控制气动装置将油脂罐5内润滑脂抽到孔状零件定位头3的内腔并经喷脂孔喷出的脚踏开关6。定位台2旁侧设有料盒7。孔状零件定位头3呈圆柱状，喷脂孔为多个，沿孔状零件定位头3圆柱的圆周均匀间距分布。支撑架1的底部设有滚轮8。孔状零件定位头3为两个。

操作员工将未涂脂的孔状零件9分别放在两个孔状零件定位头3上，用一只脚踩下脚踏开关6，这时通过压力作用将油脂通过孔状零件定位头3的喷脂孔喷涂到孔状零件9的内壁上，等喷脂结束后将孔状零件9从孔状零件定位头3上取出，放到料盒2中。每个孔状零件9涂脂均匀，不造成涂脂过多造成浪费，大大的节约了油脂的成本。能同时进行2个零件的喷脂，节约了很多的时间且操作方便；而且通过更换不同的喷脂定位头可适用任何不同内径的零件，通用性强、且成本投入少。减轻操作员工的劳动强度、保证产品质量的稳定性，该装置大大的节约了生产节拍的时间、有效的进行防错、避免了质量问题的发生、节约了成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。