[实用新型]油井井口除砂式分气包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井井口除砂式分气包，解决油井出砂堵塞管线和现有分气包分离效果差，分离出的气带油带水，造成井口加热炉加热不正常，使采出油不能正常集输的问题。

背景技术

目前油田含水较低的油井都要在油井跟前安装加热炉，给采出的油加热才能正常外输，加热的燃料是采出油分离出来的气。目前井口的分气包是一个立式空圆筒，是靠油气的比重差和压力降低把气分离出来的。所分离出来的气带水带油，造成供气管路经常堵塞，使加热炉加热不正常，经常熄火。给采油工人带来很大麻烦，如发现不及时就会引起集油管线堵塞，造成关井解堵集油管线的重大事故。另外一些油井含砂比较严重，集输管线和集输设备经常被砂堵塞或磨损，给油井管理带来很大麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井井口除砂式分气包，克服上述已有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型包括分气包体、扑雾伞、扩散口、环形隔板、分离伞、密封式分离伞、出气管、磁化器、进油管、出油管、过滤板和排砂管，其特征在于：上封头下面设有扑雾伞，扑雾伞下面设有扩散口，扩散口下面设有环形隔板，环形隔板内环口上部设有凹形过滤板，环形隔板内环口下部设有分离伞，分离伞下面设有密封式分离伞，密封式分离伞上顶部所设的螺丝杆穿过凹形过滤板中心孔与调节螺帽相连；在分气包体的中下部内周设有旋流器，旋流器的上端与分气包体焊接，下部与环形过滤板焊接，旋流管上端设有带磁化器的切向进油管，在环形过滤板的上面分气包体的周侧设有出油管，在下封头的底中心设有排砂管。

所述磁化器设为圆柱形，套在伸出分气包体的进油管上。

所述凹形过滤板，在顶面和周面上均匀设有圆形过滤孔。

所述分离伞，与环形隔板之间设有竖向支撑，分离伞与密封式分离伞的之间距离小于凹形过滤板的深度。

所述出气管，从上封头中部沿分气包体内侧向下从分气包体中下部伸出，端部设有出气阀。

本实用新型具有以下优点：

1、將现有分气包的单靠油气比重差和压力降分离变为旋流离心分离和分离伞分离，使分离出的气不带油和水。

2、旋流器、分离伞和扩散口用钢板卷制占用空间小，增加了储气空间。

3、旋流器起到同时分离油气水砂的作用，在保证了分气量和供气量的同时还能把砂除掉，避免了集输管线和集输设备损坏。

4、环形隔板的设置和密封式分离伞与分离伞配合防止了油液面上升进入出气管，保证了给加热炉供气正常。

5、磁化器的设置，改变了矿化物的分子结构，防止了旋流器、进出油管和排砂管结垢堵塞。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图

图中1-分气包体，2-扑雾伞，3-扩散口，4-环形隔板，5-分离伞，6-密封式分离伞，7-出气管，8-磁化器，9-旋流器，10-出油阀，11-调节螺帽，12-凹型过滤板，13-出气阀，14-进油管，15-排砂管。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：

本实用新型包括分气包体1、扑雾伞2、扩散口3、环形隔板4、分离伞5、密封式分离伞6、出气管7、磁化器8、进油管14、出油管10、环形过滤板和排砂管15，其特征在于：上封头下面设有扑雾伞，扑雾伞下面设有扩散口，扩散口下面设有环形隔板，环形隔板内环口上部设有凹形过滤板，环形隔板内环口下部设有分离伞，分离伞下面设有密封式分离伞，密封式分离伞上顶部所设的螺丝杆穿过凹形过滤板中心孔与调节螺帽相连；在分气包体的中下部内周设有旋流器，旋流器的上端与分气包体焊接，下部与环形过滤板焊接，旋流管上端设有带磁化器的切向进油管，在环形过滤板的上面分气包体的周侧设有出油管，在下封头的底中心设有排砂管。

在应用本实用新型时，将分气包体串联在井口水套炉的前面的集油管线上，前后安上控制阀，且在旁边安上旁通管线和旁通阀。采出的油气经进油管14和磁化器8进入旋流器9，在旋流离心的作用下，油、水、砂沿旋流器内壁进入环形过滤板的下部，气沿中心以旋流的方式向上，经密封式分离伞6和分离散5的分离后经凹型过滤板4过滤从扩散口3内外进入环形隔板4上部，经扑雾伞2进入出气管7，再经出气阀13进入供气管线，给加热炉供气加热。旋流器分离出的油、水、砂进入环形过滤器下部，油、水经环形过滤板过滤从出油管10进入集油管线外输。定期从排砂管15排砂即可。当用气量过大油液面上升到密封式分离6时，密封式分离伞在浮力的作用下上升，当上升至与分离伞5内表面接触时进行密封，将油液面隔住，使油进不到环形隔板4的上部，保证了出7不进油，保证给加热炉供气正常。出气管设在分气包体内，保证出气管内不凝水结冰，防止出气管7堵塞。