[实用新型]安装方便的返烟式热管采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用热管技术采暖的装置，具体地说是一种安装方便的返烟式热管采暖炉。

背景技术

为了冬季采暖，近几年出现了多种热效率高、传热速度快的热管采暖炉，但是，这些热管采暖炉燃烧后的烟气直接排放到空气中，导致燃煤所产生的一部分热量随着烟气排放到火炉外，浪费了能源；另外，利用热管传热原理生产的传热系统取暖时，由于热管内部要有一定的真空度(负压)，为保证热管的密封性，在热管连接时一般都采用焊接的方法，施工难度大，且大多为现场施工。

发明内容

本发明的目的，是提供一利热利用效率高、安装方便的返烟式热管采暖炉。

为实现上述发明的目的，本实用新型所采取的技术方案是：

安装方便的返烟式热管采暖炉，由炉膛(6)、液体箱(4)、烟室(5)、出气管(2)、回液管(7)组成，液体箱(4)围绕在炉膛(6)的周围，烟室(5)围绕在液体箱(4)的周围，出烟管(13)连通烟室(5)和炉膛(6)，出气管(2)和回液管(7)分别连接液体箱(4)的上部和下部。

烟室(5)的一侧设置有出烟室(11)，出烟室(11)的外侧设置有烟筒(12)，烟室(5)、出烟室(11)、烟筒(12)三者之间依次相通。

热液管(14)横穿炉膛(6)并连通炉膛(6)周围的液体箱(4)。

出气管(2)和回液管(7)上连接有热管活接头(3)。

炉膛(6)侧面有炉门(10)，炉膛(6)下面有取灰斗(9)。

由于采用如上的技术方案，在本实用新型的炉膛(6)内点燃可燃物后，火焰不仅加热液体箱(4)的底部和内侧面，而且还加热了连通液体箱的热液管(14)，这就相当于加大了液体箱内液体的受热面积，使液体更易于沸腾汽化；另一方面，炉膛内可燃物燃烧后形成的烟尘和余热上升到炉膛上部后通过出烟管(13)返入烟室(5)和出烟室(11)，然后导入烟筒(12)散发掉，这样，热烟尘的流程增长，对液体箱(4)的外层起到加热作用，使热烟尘的余热得到了有效利用，从而增加了整个热管炉的热效率。

在本实用新型的出气管(2)和回液管(7)上都连接有热管活接头(3)，用热管活接头(3)与外面的管道连接(热管活接头内垫有耐高温硅胶密封圈，保证管路在工作中的密封性)，这样在实际安装中十分方便，节省了不少工时，彻底改变了以往“为保证热管的气密性必须焊接，费时费力”的旧方法。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在实际传热系统中的安装示意图。

图中数字分别表示：封火盖(1)、出气管(2)、热管活接头(3)、液体箱(4)、烟室(5)、炉膛(6)、回液管(7)、活动炉排(8)、取灰斗(9)、炉门(10)、出烟室(11)、烟筒(12)、出烟管(13)、热液管(14)、散热器(15)。

具体实施方式

参照图1和图2，对本实用新型作详细说明。

在实际安装过程中，用热管活接头(3)把散热器(15)和出气管(2)连通；再用热管活接头(3)把本实用新型分别和出气管(2)及回液管(7)连通(不同的管径应和相应尺寸的热管活接头配套使用)，使整个系统能够形成一个“液体箱(4)→出气管(2)→散热器(15)→回液管(7)→液体箱(4)”的循环密封通道。本通道的各个接头均采用热管活接头(3)连接密封，并使通道内形成负压。

使用本实用新型采暖时，从炉门(10)向炉膛(6)内投入燃料，燃料燃烧，加热液体箱(4)内的低沸点传热介质，传热介质迅速汽化并快速流入出气管(2)和散热器(15)，冷凝后经回液管(7)流回液体箱(4)内。燃料对液体箱(4)进行加热时，生成的热烟气绕过热液管(14)，然后通过出烟管(13)向下返入烟室(5)和出烟室(11)，再次对液体箱(4)的外侧进行加热；同时，火焰和热烟气也对连通液体箱(4)的热液管(14)加热，使液体箱(4)的液体能够最充分的吸热，大大提高了本实用新型的热效率，节省了能量。燃烧后生成的灰烬可由活动炉排(8)摇下，由取灰斗(9)取出。工作过程中，也可打开封火盖(1)，用来烧开水或做饭。热液管(14)的直径不能太大(最好是小于炉膛直径的1/5)，以免影响火焰和热烟气向上顺利流动。

整个散热系统的多个连接处，在安装时均采用热管活接头(3)，密封性好，省时、省力、方便，彻底改变了在现场焊接安装时带来的不便。

本实用新型利用返烟系统吸收了大部分自身的余热，热效率高，传热速度快，节能达40％左右，并且安装方便，应用范围广，具有显著的经济效益和社会效益。