[实用新型]一种压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机生产的压铸件质量与压铸工艺参数控制有紧密的联系。

现有的压铸机一般通过储能器为压铸机的液压油缸提供液压油，以实现压铸机的慢速和快速压射阶段。在打开储能器的控制油阀时，液压油从储能器进入压射油缸的后腔，此时，压射油缸的前腔和后腔会存在压力差，当这个压力差过大时，会产生压射冲击，即会使得压射冲头突然快速在压射室内移动推动金属液，从而使得空气被卷入金属液中，从而使得压铸件中存在气孔，影响压铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种压铸机，可以防止压射冲击，提高压铸件的质量，结构简单。

本实用新型提供了一种压铸机，所述压铸机包括压射装置和控制装置，所述压射装置包括压射冲头、压射油缸和用于为所述压射油缸提供液压油的储能器，所述压射油缸内设有压射活塞，所述压射活塞将所述压射油缸的压射腔分为前腔和后腔，所述储能器通过储能器控制阀与所述压射油缸的后腔连通；所述压射装置还包括用于为压射油缸提供液压油的油泵，所述油泵通过压力流量比例阀与压射油缸的后腔连通，所述控制装置包括控制器、第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述压射油缸的前腔内，所述第二压力传感器设于所述压力传感器的后腔内，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器与所述控制器通信连接，所述控制器与所述压力流量比例阀和所述增压阀电气连接。

在按照本实用新型的压铸机中，所述控制装置还包括用于采集压射冲头位置的位移编码器，所述控制器与所述位移编码器通信连接。

在按照本实用新型的压铸机中，所述压射油缸的出口处安装有电液比例阀，所述控制器与所述电液比例阀电气连接。

在按照本实用新型的压铸机中，所述控制装置还包括与所述控制器通信连接的人机交互装置。

在按照本实用新型的压铸机中，所述控制器为西门子S7-300控制器、或是欧姆龙CJ2M控制器。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在液压油缸的前腔设置第一压力传感器，可以采集液压油缸前腔的压力，当前腔的压力达到预设的压力值时，控制器控制储能器控制阀打开，进入慢速压射阶段，防止了在储能器控制阀打开时，由于前腔和后腔的压力差过大而造成的压射冲击，从而降低了空气被卷入金属液的可能性，提高了压铸件的质量；并且通设置第二压力传感器，可以采集慢速压射开始时后腔的压力，在下一次压铸时，可以该采集的压力作为预设压力值，从而可以减小慢速压射开始时前腔和后腔的压力差，从而减小压射冲击；通过设置油泵，可以在慢速压射开始前，为增加压射油缸前腔和后腔的压力提供液压油；通过设置位移编码器和电液比例阀，可以实现对压射速度的控制和调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种压铸机的逻辑框图；

图2是本实用新型实施例提供的一种压铸机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种压铸机，参见图1和图2，该压铸机包括压射装置和控制装置，压射装置包括压射冲头20、压射油缸14、以及用于为压射油缸14提供液压油的油泵和储能器22，压射油缸14内设有压射活塞21，压射活塞21将压射油缸14的压射腔分为前腔C4和后腔C1，储能器22通过储能器控制阀与压射油缸14的后腔C1连通，油泵通过压力流量比例阀与压射油缸14的后腔C1连通，

控制装置包括控制器11、第一压力传感器16和第二压力传感器17，第一压力传感器16设于压射油缸14的前腔C4内，第二压力传感器17设于压力传感器的后腔C1内，第一压力传感器16和第二压力传感器17与控制器11通信连接，控制器11与压力流量比例阀电气连接。