[实用新型]一种用于混炼的剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温一次混炼法中开炼机上使用的装置，尤其涉及一种用于混炼的剥离装置。

背景技术

传统生产线在开炼机上的混炼由人工进行切落或翻胶辊来回翻胶，最终达到胶料混匀效果。随着社会不断地发展，现代混炼工艺逐步替代传统混炼工艺，低温一次法混炼作为国内领先技术是国内发展的方向，低温一次法采用全自动混炼方式，通过皮带的传动作用完成每车胶料的进胶、混炼、出胶等过程。初期的一次法只能对胎面胶、胎侧胶等非粘合胶料中的普通胶号进行小批量生产，经过设备的完善和程序的添加、更新，可满足大部分胶号的生产，基本上能满足生产的供应，但无法生产粘合胶料和个别特殊胶种，如出现包辊现象，需手动停车处理，影响生产，而且，温度太高，操作困难，另外，如若处理不当将会导致熟胶现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于混炼的剥离装置，该装置的使用能更好的解决粘合胶料生产时的包辊现象，保证安全生产的正常进行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于混炼的剥离装置，包括连接板，连接板位于后辊筒后侧，连接板的长度方向与前辊筒和后辊筒的轴线方向一致，连接板的前端向下倾斜设置，其特征是，连接板中部固定连接有转动轴，转动轴的轴线与前辊筒和后辊筒的轴线方向一致，转动轴左右两端分别铰接在开炼机的支架上，连接板前端固定连接有刮胶刀，刮胶刀与后辊筒相对应，刮胶刀位于后辊筒后侧，刮胶刀沿后辊筒的宽度方向通长设置，连接板左右两端分别固定连接有调距气缸，调距气缸与连接板的连接点位于连接板的后端，连接板的后端向上倾斜设置，调距气缸上端与开炼机的支架相连接，调距气缸的上端向前倾斜设置。

根据所述的一种用于混炼的剥离装置，其特征是：所述刮胶刀由双层刀片复合而成。

根据所述的一种用于混炼的剥离装置，其特征是：所述刮胶刀后下方设有剥离压辊，剥离压辊的轴线方向与所述前辊筒和所述后辊筒的轴线方向一致，剥离压辊内设有连接轴，剥离压辊与连接轴通过滚动轴承相对旋转连接，连接轴左右两端分别连接有连接板，连接板又分别铰接相连有固定板，固定板与所述开炼机的支架相连接。

本实用新型通过剥离压辊自身的重量，在后辊筒下部整套上皮带的带动下，使剥离压辊快速转动，保证胶料处于拉紧状态，以至于胶料无法形成反包后辊筒的情况下，将胶料拽走。在特殊包辊的情况下，刮胶刀会瞬间将包胶刮开，在上皮带、刮胶刀和压辊的共同作用力下，使混炼过程得以完成，保证安全生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

附图中：

1、后辊筒；2、调距气缸；3、转动轴；4、固定板；5、连接板；6、连接轴；7、滚动轴承；8、剥离压辊；9、连接板；10、前辊筒；11、胶料；12、刮胶刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种用于混炼的剥离装置，如图1和图2所示，包括连接板9，连接板9位于后辊筒1后侧，连接板9的长度方向与前辊筒10和后辊筒1的轴线方向一致，连接板9的前端向下倾斜设置，连接板9中部固定连接有转动轴3，转动轴3的轴线与前辊筒10和后辊筒1的轴线方向一致，转动轴3左右两端分别铰接在开炼机的支架上，连接板9前端固定连接有刮胶刀12，刮胶刀12与后辊筒1相对应，刮胶刀12位于后辊筒1后侧，刮胶刀12沿后辊筒1的宽度方向通长设置，连接板9左右两端分别固定连接有调距气缸2，调距气缸2与连接板9的连接点位于连接板9的后端，连接板9的后端向上倾斜设置，调距气缸2上端与开炼机的支架相连接，调距气缸2的上端向前倾斜设置。

在本实施例中，所述刮胶刀12由双层刀片复合而成。所述刮胶刀12后下方设有剥离压辊8，剥离压辊8的轴线方向与所述前辊筒10和所述后辊筒1的轴线方向一致，剥离压辊8内设有连接轴6，剥离压辊8与连接轴6通过滚动轴承7相对旋转连接，连接轴6左右两端分别连接有连接板5，连接板5又分别铰接相连有固定板4，固定板4与所述开炼机的支架相连接。

刮胶刀是低温一次法中初、次级混炼过程非常重要的部件，生产时能更好的将包辊胶及时与辊筒分离，保证胶料混炼的完整性。

配有刮胶刀的开炼机在生产时能将包辊胶从辊筒上彻底分离，保证胶料完成整个混炼过程。如有部分碎胶可通过设置刮胶刀的开启时间、动作将当车胶料所产生的碎胶返到本车次中，从而降低了胶料的波动性，提高了胶料的合格率。