[实用新型]一种钣金检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金检测装置，尤其是一种钣金尺寸及变形检测装置。

背景技术

钣金件广泛应用于各个行业和领域中，钣金件一般的工艺流程是下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接、表面处理、组装。在生产过程中容易产生变形，尤其是组装尺寸变形后，会影响产品的性能，因此对钣金件的平整度及尺寸的检验要求较高。

目前，常规钣金件的测量方法是：将钣金件放在标准水平台上，压紧钣金件的一侧，变形的钣金件另一侧与标准水平台之间就会出现间隙，然后利用塞尺，塞入到间隙中，塞尺的厚度代表了间隙的大小，此种测量方法效率测量效率较低，且塞入过程中，塞尺容易与钣金件发生碰撞，误差较大。另外一方面，对稍微复杂，有折弯的工件，不易测量变形度。还有孔位也需要单独用游标卡尺测量，不能一次性，3D测量精确，但测量时间长，不能逐一测量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钣金检测装置，通过前后、左右、上下三个方向的标尺，解决现有钣金件尺寸、变形度测量复杂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钣金件检测装置，其包括标准水平台、标尺,所述标尺包括有前后、左右、上下三个方向的标尺，所述前后、左右方向的标尺沿所述上下方向的标尺移动；还设置有工件固定装置，所述工件固定装置和所述标准水平台可拆卸连接，所述标准水平台上设置有凹槽、标尺固定装置一，所述标尺固定装置一安装在所述凹槽里。

优选地，所述的前后、左右方向的标尺和所述的上下方向的标尺连接，且沿上下方向的标尺移动。

优选地，所述上下方向的标尺上设置有导轨槽及标尺固定装置二。

优选地，所述标尺固定装置二有两个，分别固定左右方向和前后方向的标尺。

优选地，所述的标准水平台为大理石平台。

本实用新型是在大理石标准水平台上设置有上下方向的标尺，前后左右方向的标尺均可沿上下方向的标尺移动，同时可以测量前后左右上下三个方向的尺寸测量，解决了钣金件每个尺寸都需要单独测量的问题，还有变形度测量的问题。

本实用新型的有益效果是

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：利用本实用新型可以对钣金件进行尺寸及变形度的测量问题，一个简单的装置，就可以同时测量三个方向的空间尺寸，大理石平台确保检测时工件的平整放置，对于折弯的部位，也可测量变形度，避免有折弯或者有铆钉或者孔的位置尺寸的测量由于基准不好选择而存在误差。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图的前视图；

图2是本实用新型结构示意图的后视图；

图3是本实用新型的标尺固定装置二的结构示意图。

图中，1标准水平台，21为上下方向标尺，22为左右方向标尺，23为前后方向标尺，24为导轨槽，3为工件固定装置，4为标尺固定装置一，5为标尺固定装置二。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示的一种钣金检测装置，包括标准水平台1和上下方向的标尺21，左右方向的标尺22，前后方向的标尺23，所述左右、前后方向的标尺22、23沿所述上下方向的标尺21移动；标准水平台1上设置有标尺固定装置一4，防止上下方向的标尺21晃动，造成测量误差，左右、前后方向的标尺22、23通过标尺固定装置二5固定在导轨槽24上。通过上下方向的标尺21观察工件在竖直方向的尺寸，通过左右、前后方向的标尺22、23读取工件在左右、前后方向的尺寸，尤其是孔的位置。工件固定装置3和所述标准水平台1可拆卸连接。根据工件的形状尺寸，选择不同的工件固定装置，工件固定装置用透明材料制作，便于观察工件的固定情况。

实施例2

一种钣金检测装置，与实施例1相似，所不同的是当工件为简单工件，只需要测量工件的变形度时，只需要读取工件在竖直方向的数值即可。

实施例3

一种钣金检测装置，与实施例2相似，所不同的是当工件上有定位孔或者安装配合尺寸，对尺寸要求精确时，通过上下方向的标尺21、左右、前后方向的标尺22,23分别读取工件某个点在三个方向的数值，从而确定是否符合设计标准。

本实用新型是在大理石标准水平台上设置有上下方向的标尺，前后左右方向的标尺均可沿上下方向的标尺移动，同时可以测量前后左右上下三个方向的尺寸测量，解决了钣金件每个尺寸都需要单独测量的问题，还有变形度测量的问题；本实用新型结构简单、操作方便，提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。