[实用新型]电容式触控屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控屏技术领域，特别是涉及一种电容式触控屏。

背景技术

传统的触控屏通常包括保护盖板及设于保护盖板一表面的透明导电膜。

(1)保护盖板通常为强化玻璃，其厚度通常在0.4mm～0.7mm之间，厚度较大。而且由于玻璃材质易破碎，导致传统的触控屏易破碎，玻璃材质密度较大，导致传统的触控屏较重。因此，使用强化玻璃作为保护盖板会限制触控屏朝向轻薄方向发展。

(2)透明导电膜通常以玻璃或薄膜为基底，并于基底上形成感应导电层及驱动导电层，感应导电层及驱动导电层的材质通常为脆性的ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)，ITO材质的导电层在经多次绕折或者绕折半径过小时容易失效。

传统的触控屏的保护盖板为刚性的，而且透明导电膜也不宜弯曲绕折，因此，传统的触控屏均为刚性的不可绕折的二维平面结构。随着科技的高速发展，智能手表等可穿戴式显示设备逐渐成为社会聚集的焦点，传统的平面刚性材质的触控屏已无法满足可绕折显示设备的需求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可绕折的电容式触控屏。

一种电容式触控屏，包括：

可绕折盖板，厚度为0.1mm～0.3mm，具有触摸表面及与所述触摸表面相对的承载表面；所述触摸表面的表面硬度大于5H；

感应导电层，设于所述承载表面，所述感应导电层可绕折；及

驱动导电层，设于所述感应导电层背向所述承载表面的表面，且与所述感应导电层绝缘，所述驱动导电层可绕折。

在其中一个实施例中，所述可绕折盖板包括塑胶基材及设于所述塑胶基材上的硬化涂层，所述硬化涂层背向所述塑胶基材的表面为所述触摸表面，所述承载表面为所述塑胶基材背向所述硬化涂层的表面。

在其中一个实施例中，所述可绕折盖板为一表面经硬化处理的塑胶基材，所述塑胶基材经硬化处理的表面为所述触摸表面，另一表面为所述承载表面。

在其中一个实施例中，还包括塑胶基材及光学胶粘结层；

所述承载表面上设有第一网格状凹槽，所述第一网格状凹槽内填充有金属银、碳纳米管或石墨烯以形成第一导电网格，所述第一导电网格为所述感应导电层；

所述塑胶基材一表面上设有第二网格状凹槽，所述第二网格状凹槽内填充有金属银、金属铜、碳纳米管或石墨烯以形成第二导电网格，所述第二导电网格为所述驱动导电层；

所述光学胶粘结层设于所述承载表面与所述塑胶基材之间。

在其中一个实施例中，还包括防爆膜；所述光学胶粘结层设于所述承载表面与所述塑胶基材背向所述第二网格状凹槽的表面之间，所述防爆膜设于所述塑胶基材背向所述承载表面的表面上，所述感应导电层与所述驱动导电层之间的间距为30μm～200μm。

在其中一个实施例中，所述光学胶粘结层设于所述承载表面与所述塑胶基材具有所述第二网格状凹槽的表面之间，所述感应导电层与所述驱动导电层之间的间距为25μm～175μm。

在其中一个实施例中，还包括第一紫外感光胶层及第二紫外感光胶层；

所述第一紫外感光胶层设于所述承载表面上，所述第一紫外感光胶层背向所述承载表面的表面上设有第一网格状凹槽，所述第一网格状凹槽内填充有金属银、金属铜、碳纳米管或石墨烯以形成第一导电网格，所述第一导电网格为所述感应导电层；

所述第二紫外感光胶层设于所述第一紫外感光胶层背向所述承载表面的表面上，所述第二紫外感光胶层背向所述承载表面的表面上设有第二网格状凹槽，所述第二网格状凹槽内填充有金属银、金属铜、碳纳米管或石墨烯以形成第二导电网格，所述第二导电网格为所述驱动导电层。

在其中一个实施例中，还包括防爆膜；所述防爆膜设于所述第二紫外感光胶层背向所述承载表面的表面上。

在其中一个实施例中，所述感应导电层与所述驱动导电层之间的间距为8μm～20μm。

在其中一个实施例中，所述第一网格状凹槽的深度与宽度的比为1.2:1，所述第一网格状凹槽的宽度为3.5μm。

在其中一个实施例中，还包括第一透明感光树脂层及第二透明感光树脂层；

所述第一透明感光树脂层设于所述承载表面上，且所述第一透明感光树脂层背向所述承载表面的表面内嵌入有纳米银丝，且部分所述纳米银丝露出所述第一透明感光树脂层背向所述承载表面的表面，嵌入所述第一透明感光树脂层内的纳米银丝形成所述感应导电层，所述感应导电层包括多条间隔排列的第一触控电极，每一所述第一触控电极由多条纳米银丝交错连接而成；