[实用新型]一种中高频感应加热变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是一种水冷中高频感应加热变压器。

背景技术

目前，高频变压器主要采用整块铝材或铜材通过铣床加工出线包内腔形成外壳的结构方式，此种方式用料多，加工成本高，加工周期长，不利于产品的扩大生产。同时，硅钢片、铁氧体、超微晶等材料合成的磁芯发热量非常大，而磁芯上绕制有线圈，不方便添加散热结构，且与外部散热器件的接触面积小，散热效率不高，不利于变压器长时间的连续使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制造成本低，生产周期短，易于磁芯散热的中高频感应加热变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种中高频感应加热变压器，包括外壳，所述外壳包括两件相同的外壳组件，所述外壳组件包括底板，所述底板的组合边中部竖立连接有芯柱，所述底板的其他边竖立连接有立壁，所述芯柱和立壁上设置有水冷通道，所述芯柱与立壁之间安装有环形磁芯，所述环形磁芯上绕制有初级线圈，所述芯柱与立壁之间还加注有导热硅胶，所述两件芯柱和两件立壁上分别连接有引线端。

作为本实用新型的优选方案，所述底板与芯柱和立壁连接的方式为焊接。该方案连接牢固，电学性能好。

作为本实用新型的优选方案，所述底板与芯柱和立壁连接的方式为螺钉连接，所述底板与芯柱和立壁连接处外侧设置有槽口，所述槽口内填充有密封胶。该方案装配简单，制造成本低，生产速度快，密封胶可阻止导热硅胶侵入连接间隙，避免电损耗增加。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳为方形，所述立壁的主体为方形，所述主体上开设有半圆槽。该方案中的立壁可通过挤压一次成型，易于制造，同时也方便水冷通道的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述外壳为方形，所述立壁由三件板材拼接而成。该方案避免了挤压成型的加工工序，制造成本低。

本实用新型一种中高频感应加热变压器，采用结构简单的底板、芯柱和立壁组合成具有复杂内腔的外壳，避免了采用整体块料进行车铣加工制造外壳传统手段，较大程度上提高了生产效率，降低了生产成本，同时，外壳既作为变压器次级线圈又作为冷却散热元件，其多功能使用的方式降低了成本，提高了变压器的性能，导热硅胶更可将初级线圈和磁芯工作产生的热量传递给外壳，并通过外壳将热量散发，能有效避免变压器内部热积累造成的高温风险。本实用新型是一种制造成本低，生产周期短，易于磁芯散热的中高频感应加热变压器。

附图说明

图1是本实用新型一种中高频感应加热变压器的外壳组件的结构示意图。

图2是本实用新型一种中高频感应加热变压器的外壳的结构示意图。

图3是本实用新型一种中高频感应加热变压器的剖视图。

图4是本实用新型一种中高频感应加热变压器立壁的一种实施方式示意图。

图5是本实用新型一种中高频感应加热变压器立壁的另一种实施方式示意图。

图中标记：1为外壳，2为外壳组件，3为底板，4为芯柱，5为立壁，6为水冷通道，7为环形磁芯，8为初级线圈，9为导热硅胶，10为引线端。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种中高频感应加热变压器，包括外壳1，所述外壳1包括两件相同的外壳组件2，所述外壳组件2包括底板3，所述底板3的组合边中部竖立连接有芯柱4，所述底板3的其他边竖立连接有立壁5，所述芯柱4和立壁5上设置有水冷通道6，所述芯柱4与立壁5之间安装有环形磁芯7，所述环形磁芯7上绕制有初级线圈8，所述芯柱4与立壁5之间还加注有导热硅胶9，所述两件芯柱4和两件立壁5上分别连接有引线端10。

如图1所示，本实用新型一种中高频感应加热变压器中：底板3与芯柱4和立壁5连接的方式为焊接，焊接形成的组件连接牢固，电学性能好；另一方面也可采用螺钉连接的方式，同时在底板3与芯柱4和立壁5连接处外侧开设槽口，并在槽口内填充有密封胶，此种连接方式装配简单，制造成本低，生产速度快，密封胶可阻止导热硅胶侵入连接间隙，避免电损耗增加。

如图4所示，本实用新型一种中高频感应加热变压器中：外壳为方形，立壁5的主体为方形，主体上开设有半圆槽，这种立壁5可通过挤压一次成型，易于制造，同时也方便水冷通道的加工。