[实用新型]凹版印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机,更具体地说，它涉及一种可以减少墨浪费的凹版印刷机。 

背景技术

目前，市场上的凹版印刷机，包括转印辊，旋转辊，所述转印辊圆周面上设有凹孔。这种印刷机印刷时先涂单一的颜色，然后换一种颜色将上一层颜色覆盖，依次层层覆盖，对墨料造成极大的浪费。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以减少墨浪费的凹版印刷机。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种凹版印刷机，包括转印辊，旋转辊，所述转印辊圆周面上设有凹孔，所述转印辊内部设有装墨空腔，凹孔与装墨空腔连通，凹孔中设有引墨体，引墨体侧面与凹孔内壁贴合，引墨体外表面与转印辊圆周面齐平。 

作为优选，转印辊与旋转辊之间的距离为0.5mm至1.5mm之间。 

作为优选，转印辊的端面上设有入墨孔，入墨孔与装墨空腔连通,入墨孔上设有孔盖。 

作为优选，入墨孔内壁设有内螺纹，孔盖上设有与内螺纹配合的外螺纹，入墨孔与孔盖之间设有密封圈。 

作为优选，所述引墨体包括固定网，以及包裹在固定网上的引墨块。 

作为优选，引墨块材料为海绵。 

作为优选，引墨体上设有与固定网一体连接的凸起，凹孔内壁设有与凸起配合的凹槽。 

本实用新型相对现有技术相比具有：所述转印辊内部设有装墨空腔，凹孔与装墨空腔连通，凹孔中设有引墨体，引墨体侧面与凹孔内壁重合，引墨体外表面与转印辊圆周面齐平。在印刷时，装墨空腔中的墨会浸染引墨体，这样只有凹孔处的引墨体有墨，通过印刷辊与旋转辊的转动，引墨体在纸的指定位置印上指定的图案，不需要将墨一层一层的覆盖，大大提高了墨的使用率，减少墨的浪费。 

附图说明

图1为本实用新型凹版应刷机的装墨空腔结构示意图； 

图2为本实用新型凹版应刷机的结构示意图； 

图3为本实用新型凹版应刷机的凹孔结构示意图； 

图4为本实用新型凹版应刷机的引墨体结构示意图； 

图5为本实用新型凹版应刷机的引墨体剖视结构示意图。 

附图标记：1、入墨孔，2、转印辊，21、凹孔，211、凹槽，22、装墨空腔，23、引墨体，231、凸起，232、固定网，233、引墨块，3、旋转辊，4、孔盖。 

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型凹版印刷机实施例做进一步说明。 

一种凹版印刷机，包括转印辊2，旋转辊3，所述转印辊2圆周面上设有凹孔21，所述转印辊2内部设有装墨空腔22，凹孔21与装墨空腔22连通，凹孔21中设有引墨体23，引墨体23侧面与凹孔21内壁贴合，引墨体23外表面与转印辊2圆周面齐平。在印刷时，装墨空腔22中的墨会浸染引墨体23，这样只有凹孔21处的引墨体23有墨，通过印刷辊与旋转辊3的转动，引墨体23在纸的指定位置印上指定的图案，不需要将墨一层一层的覆盖，大大提高了墨的使用率，减少墨的浪费，由于所需要的图案不同，则孔的形状及引墨体的形状也不同。转印辊2与旋转辊3之间的距离为0.5mm到1.5mm,一般纸的厚度为0.5mm，厚一点的纸厚度为1.5mm，也有些纸的厚度介于两者之间。这样可以使纸顺利的通过，并使纸与引墨体23充分接触。转印辊2的端面上设有入墨孔1，入墨孔1与装墨空腔22连通，这样当墨用完后可以从入墨孔1加入。入墨孔1上设有孔盖4，防止装墨空腔22中的墨漏出。入墨孔1内壁设有内螺纹，孔盖4上设有与内螺纹配合的外螺纹，通过螺纹配合，使墨不会漏出，转印辊2端面与孔盖4之间设有密封圈，密封圈可以进一步防止墨的泄漏。所述引墨体23包括固定网232引墨块233，引墨块233材料为海绵，引墨块233包裹在固定网232上，有了固定网232可以方便海绵的固定。墨可以浸透海绵，海绵将墨印到纸上。引墨体上设有与固定网232一体连接的凸起231，凹槽211内壁设有与凸起231配合的凹槽，安装引墨体23时，将凹槽211与凸起231对齐，推动引墨体23，直到凸起231运动到凹槽211内。