[实用新型]优化中央液体分布的实心锥型喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴装置。

背景技术

实心锥型喷嘴现在国内外广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业，可以说是无处不在。但在现有的市场上的此类产品，均有堵塞、流量偏小、喷射分布不均导致产品质量缺馅等问题，这是困扰使用者的一大难题，也抑制了产品的产量，对使用方的效益增长形成了阻碍。

因此，在如今高速发展的科技时代，亟需一种优化的实心锥型喷嘴装置来解决遏制产能产效增长的问题。

实用新型内容

本实用新型彻底解决现有喷嘴装置在使用过程中的顽固堵塞性、喷射分布不均导致产品质量缺馅等问题，并大大降低使用方的停工检修频率，提高产能产量以增加经济效益的优势。

在对现有的喷嘴设计进行了分析研究之后，申请人开发了一种优化中央液体分布的实心锥型喷嘴装置，以增大喷嘴的畅通直径来治愈现有市场上产品的堵塞顽疾。这种优化中央液体分布的实心锥型喷嘴装置可应用于包括热电厂的脱硫，煤矿的输煤中转站除尘、破煤机室除尘、地下巷道除尘，核电厂的炉外消防等方面。

本实用新型提供了一种优化中央液体分布的实心锥型喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴装置包括：

喷嘴部，所述喷嘴部包括喷嘴压缩口和液体释放孔；

内嵌入旋流叶片，所述内嵌入旋流叶片具有第一旋转通道、第二旋转通道和中心通道，所述第二旋转通道与所述喷嘴压缩口连通；

本体连接端，所述本体连接端与所述第一旋转通道连通；

在一个实施例中，所述中心通道的横截面积根据喷嘴流量大小而增长。

在一个实施例中，液体从所述本体连接端的进液孔进入，通过旋流叶片的旋转使得液体在第一通道和第二通道中旋转，同时带动所述中心通道中进入的液体同时旋转。

本实用新型不同于现有技术中的实心锥形喷嘴装置，其结构简单新颖，优化了中央液体分布，彻底解决了现有喷嘴装置应用中的分布不均的问题，提高了产能效率。

附图说明

本实用新型的以上实用新型内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的实用新型的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1是根据本实用新型的一个实施例的总体示意图的主视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的总体示意图的左视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的总体剖面示意图的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的喷嘴与其它同型喷嘴喷雾型态对比示意图。

具体实施方式

以下在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

本实用新型提供了一种优化中央液体分布的实心锥型喷嘴。该优化中央液体分布的实心锥型喷嘴的目的在于，以此来彻底解决使用时出现的使用中顽固的堵塞现象和喷射分布不均而导致产品质量缺馅等问题，从而在生产环节中大大减少了停工检修的频率。并在此基础上也可适当增加其流量，来提高其对所生产产品的产能产效。

通过特别的设计，使得液体在喷嘴腔体内通过内部特殊设计的旋流叶片达到旋转效果后，而后从喷口处喷射出的分布均匀的实心锥型喷雾形状。

图1示出根据本实用新型的一个实施例的总体示意图的主视图。图2是根据本实用新型的一个实施例的总体示意图的左视图。图3是根据本实用新型的一个实施例的总体剖面示意图的剖视图。参照图1、图2和图3，该实心锥型喷嘴装置包括喷嘴部(1)、内嵌入旋流叶片(2)、本体连接端(3)。喷嘴部(1)包括喷嘴压缩口(1-1)和液体释放孔(1-2)。内嵌入旋流叶片(2)具有第一旋转通道(2-1)、第二旋转通道(2-2)和中心通道(2-3)。所述本体连接端包括进液孔(3-1)。

其中，液体从所述本体连接端(3)进液孔(3-1)，在所述内嵌入旋流叶片(2)的旋转带动下，所述液体通过所述内嵌入旋流叶片(2)的第一旋转通道(2-1)，进入所述内嵌入旋流叶片(2)的第二旋转通道(2-2)，使得液体在所述内嵌入旋流叶片通道中旋转，同时带动从所述内嵌入旋流叶片(2)的中心通道(2-3)中进入的液体同时旋转。

当液体通过喷嘴压缩口(1-1)进入喷嘴部，之后进入液体释放孔(1-2)，释放压缩旋转的液体，形成实心锥形喷雾型态。