[实用新型]间卸式气顶气胀轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种间卸式气顶气胀轴。

背景技术

传统的收放卷装置的气胀轴上下料时需要把气胀轴拆下来，拆卸时间长，在拆卸时装满料的气胀轴还有可能滚落下来，砸伤安装工人，造成不必要的人员伤亡和财产损失，在每次安装时对安装的精度要求高，对工人的操作技能要求也高，延长的生产时上下料的时间，不利于提高生产率。

实用新型内容

本实用新型为解决目前下料时需要拆卸气胀轴的问题，为此提供了一种间卸式气顶气胀轴，包括主轴，所述主轴上固定设置有第一回转臂和第二回转臂，所述第一回转臂和第二回转臂之间设置有气胀轴，所述主轴包括外轴套和动力轴，

所述第一回转臂两端对称设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸、连接座和第一固定座，所述连接座固定在第一回转臂上，所述气缸固定在连接座上，所述第一固定座固定在第一回转臂上，所述第一固定座上设置有第一承托罩，所述气缸的活塞杆一端设置有第一旋转头，

所述第二回转臂两端设置有旋转装置，所述旋转装置包括第二旋转头和第二固定座，所述第二旋转头上设置有半圆键，所述第二固定座上设置有第二承托罩。

作为优选，所述动力轴通过设置在第二回转臂中的齿轮与旋转装置相连接。

作为优选，所述第一旋转头和第二旋转头上设有沉孔，所述沉孔为圆锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够利用气缸进行气顶的功能实现上下料的作用，工人操作过程中可随时对气胀轴泄压，气胀轴不会直接掉下，保护了工人的人身安全，提高了生产效率，增加了安全性，易于推广使用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是压紧装置的立体示意图；

图3是旋转装置的立体示意图；

图中：1、主轴；1.1、外轴套；1.2、动力轴；2、第一回转臂；3、第二回转臂；4、压紧装置；4.1、气缸；4.2、连接座；4.3、第一固定座；4.4、第一承托罩；4.5、第一旋转头； 5、旋转装置；5.1、第二旋转头；5.2、第二固定座；5.3、第二承托罩；5.4、半圆键。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种间卸式气顶气胀轴，包括主轴1，所述主轴1上固定设置有第一回转臂2和第二回转臂3，所述第一回转臂2和第二回转臂3之间设置有气胀轴6，所述主轴1包括外轴套1.1和动力轴1.2，

如图2所示，所述第一回转臂2两端对称设置有压紧装置4，所述压紧装置4包括气缸4.1、连接座4.2和第一固定座4.3，所述连接座4.2固定在第一回转臂2上，所述气缸4.1固定在连接座4.2上，所述第一固定座4.3固定在第一回转臂2上，所述第一固定座4.3上设置有第一承托罩4.4，所述气缸4.1的活塞杆一端设置有第一旋转头4.5，

如图3所示，所述第二回转臂3两端设置有旋转装置5，所述旋转装置5包括第二旋转头5.1和第二固定座5.2，所述第二旋转头5.1上设置有半圆键5.4，所述第二固定座5.2上设置有第二承托罩5.3。

所述动力轴1.2通过设置在第二回转臂3中的齿轮与旋转装置5相连接。

所述第一旋转头4.5和第二旋转头5.1上设有沉孔，所述沉孔为圆锥形。

在使用过程中将气胀轴通过小车放置到压紧装置4和旋转装置5之间，上料时，将气顶气胀轴旋转到低位，将气胀轴6挂在第一承托罩4.4和第二承托罩5.3之间，压紧装置4利用气缸4.1压紧气胀轴6，气胀轴6通过旋转装置5提供旋转动力，旋转装置5通过外部电机将动力传递给主轴1中的动力轴1.2，动力轴将动力通过第二回转臂中的齿轮传递给旋转装置5，并且利用半圆键5.4传递动力，下料时只需要将压紧装置4松开，气胀轴6挂在第一承托罩4.4和第二承托罩5.3之间不会掉下，保护工人安全。本实用新型能够利用气缸进行气顶的功能实现上下料的作用，工人操作过程中可随时对气胀轴泄压，气胀轴不会直接掉下，保护了工人的人身安全，提高了生产效率，增加了安全性，易于推广使用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。