[实用新型]自动喷涂机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂机，特别是一种自动喷涂机的上料装置。

背景技术

磁辊是激光打印机的重要部件，由铝管及装入铝管内的磁芯构成，为了防止铝管表面氧化同时为提高对碳粉的摩擦带电量，铝管表面的显影工作区都喷涂有涂层，而铝管两端的部分是一定不能有涂层的。普通的喷涂方式是采用人工手持喷枪手动对每根磁辊的表面进行喷涂，上述方式不仅单位时间内的工作效率低，而且喷涂的材料具有一定的毒性，对环境和人体都有一定的危害性。因而，本设计人发明了一种自动喷涂机来解决上述问题，该自动喷涂机从进料、喷涂到出料全部自动完成，不需操作人员直接参与喷涂过程，因而对操作人员的危害很小；而且一次喷涂多根磁辊，单位时间内喷涂的工件数提高了几倍，从而也不需要大量的喷涂人员，为企业节省了大量人工成本。本申请是针对该自动喷涂机的上料装置所提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动喷涂机的上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动喷涂机的上料装置，其特征在于：包括上料机架，上料机架上设有机械拉手、驱动单元及与驱动单元连接的传动机构、传动机构上设有若干用于固定磁辊铝管的叉块、用于将磁辊铝管托起到喷涂盘的托起机构，上料机架上设有用于存放磁辊铝管的下料盘，下料盘具有一下料口，该下料口位于叉块的上方。

所述上料机架包含两条平行的架梁，所述传动机构包括设置于架梁一端的主动带轮与设置于架梁另一端的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上绕有皮带，所述叉块排布于皮带上，两架梁间的主动带轮通过主传动轴连接，两架梁间的从动带轮通过从传动轴连接。

所述驱动单元为减速电机，所述主传动轴与该减速电机的动力输出端连接。

所述叉块上设有V形槽。

所述下料盘的底部呈V形结构，所述下料口位于V形结构的最底端。

所述托起机构包括固定于上料机架上的底座，底座上固定有托举气缸及若干滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的托板，托板上设有若干托块，且该托板与托举气缸连接，托块的顶端设有固定磁辊铝管的凹槽。

所述机械拉手包括固定于上料机架上的拉手座，拉手座上设有拉手气缸，该拉手气缸上设有一对可前后伸缩及左右开合的夹块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括驱动单元及与驱动单元连接的传动机构、传动机构上设有若干用于固定磁辊铝管的叉块、用于将磁辊铝管托起的托起机构，上料机架上设有用于存放磁辊铝管的下料盘，下料盘具有一下料口，该下料口位于叉块的上方。通过本装置，工人只需将磁辊铝管放入下料盘中，磁辊铝管就可自动掉到叉块上，通过叉块固定、传动机构传送、托起机构托起到为机械拉手所拉开的喷涂盘处，当机械拉手放开喷涂盘后，喷涂盘上的夹具复位而将磁辊铝管夹持而送入喷涂装置喷涂，上述过程均自动完成，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是整机的立体视图；

图2是上料装置部分的立体视图；

图3是上料装置部分的正视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种自动喷涂机的上料装置，包括上料机架1，上料机架1上设有拉开喷涂盘2的机械拉手、驱动单元3及与驱动单元3连接的传动机构、传动机构上设有若干用于固定磁辊铝管的叉块4、用于将磁辊铝管托起的托起机构，上料机架1上设有用于存放磁辊铝管的下料盘5，下料盘5具有一下料口，该下料口位于叉块4的上方，作为优选结构，述下料盘5的底部呈V形结构，所述下料口位于V形结构的最底端，上述结构避免了磁辊铝管卡滞于下料盘5内漏不下去的情况。

如图所示，具体的，所述上料机架1包含两条平行的架梁6，传动机构包括设置于架梁6一端的主动带轮7与设置于架梁6另一端的从动带轮8，所述主动带轮7与从动带轮8上绕有皮带，上述机构采用的是同步带及同步带轮，因为同步带具有传动准确，工作时无滑动、传动平稳、传动效率高、维护保养方便等优点，所述叉块4排布于皮带上，两架梁6间的主动带轮7通过主传动轴9连接，两架梁6间的从动带轮8通过从传动轴连接，具体地，所述驱动单元3为减速电机，所述主传动轴9与该减速电机的动力输出端连接。作为优选的结构，所述叉块4上设有V形槽10，磁辊铝管卡入V形槽10后不会滚动和偏摆，相比U形槽，固定效果更好。