[实用新型]一种密闭抽汲贮液罐

说明书

技术领域

本实用新型属于油田井下抽汲作业技术领域，具体涉及一种密闭抽汲贮液罐。

背景技术

目前，在油田开发过程中，常规抽汲排液中采用的普通抽汲贮液罐密封性不强，抽汲中的半生气体直接排放散布在大气当中,使得现场存在安全和环保隐患，特别在油气比高的作业区域，还存在爆燃、着火和安全风险，不能满足目前安全环保施工的发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中抽汲贮液罐密封性不强，半生气体直接排放散布在大气当中,使得现场存在安全和环保隐患的问题。

为此，本实用新型提供了一种密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板和排气密封盖板,所述进液密封盖板上设置有两个进液口，所述排气密封盖板上设置有一个排气口，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板。

上述进液口采用焊管及弯头垂直焊接在进液密封盖板上表面，焊管的上端与弯头一端焊接，弯头另一端焊接第一由壬。

上述排气口采用采用第二由壬垂直焊接在排气密封盖板上表面，用玻璃管焊接在该第二由壬上。

上述排气口上连接气体回收管线。

上述贮液罐本体内部底端设有存储工具柜。

上述贮液罐本体的侧面设有磁翻板液位计。

上述贮液罐本体顶部设有可拆卸式防护栏。

上述油气分离隔板为上部有圆弧缺口的圆弧面板，其上设有均匀分布的通气孔，通气孔的孔径为10mm，通气孔的孔距为100mm。

上述进液密封盖板和排气密封盖板与贮液罐本体之间通过石棉密封垫加密封胶进行密封。

上述排气密封盖板下设有人孔，该人孔下端设有人梯。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种密闭抽汲贮液罐，其顶部设计密封式进液口、排气口及气体回收管线，便于连接管线的安装和气液混合物密闭进入贮液罐本体内部实现气体密闭分离排放，并可根据现场使用要求，回收气体从气体回收管线直接进入密闭燃烧炉，及时回收燃烧气体，消除现场作业存在的安全和环保风险。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型密闭抽汲贮液罐的结构示意图。

图2是本实用新型中油气分离隔板的结构示意图。

图3是本实用新型密闭抽汲贮液罐的侧面结构示意图。

图4是本实用新型中磁翻板液位计的结构示意图。

附图标记说明：1、进液密封盖板；2、进液口；3、油气分离隔板；4、防护栏；5、排气密封盖板；6、排气口；7、排气总成；8、气体回收管线；9、存储工具柜；10、人孔；11、人梯；12、通气孔；13、磁翻板液位计；21、焊管；22、弯头；23、第一由壬；61、玻璃管；62、第二由壬。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中抽汲贮液罐密封性不强，半生气体直接排放散布在大气当中,使得现场存在安全和环保隐患的问题，本实用新型提供了一种如图1、图2、图3和图4所示的密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板1和排气密封盖板5,所述进液密封盖板1上设置有两个进液口2，所述排气密封盖板5上设置有一个排气口6，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板3。

抽汲排液中，所述进液口2采用焊管21及弯头22垂直焊接在进液密封盖板1上表面，焊管21的上端与弯头22一端焊接，弯头22另一端焊接第一由壬23；所述的第一由壬23的尺寸为4寸，利用4寸的玻璃钢管线连接该弯头22上的第一由壬23，将进液密封盖板1上的两个进液口2与外部密闭抽吸装置分流器上的两个出口连接，抽吸作业时井内液体通过安全拔脱装置→钢丝绳扶正器→气密封防喷盒→分流器→玻璃钢管线加入到密闭抽汲贮液罐中，整套抽吸系统连接方式均采用由壬连接，安装时易操作且密封。