[实用新型]新型油浸倒立式电流互感器取油阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油浸倒立式电流互感器用取油阀装置，属于高压电气设备领域。

背景技术

油浸倒立式电流互感器采用油纸复合绝缘，变压器油作为绝缘介质，在设备使用过程中要进行定期取换油。传统取油阀一般采用螺纹联接的方式与设备装配在一起，存在渗漏油隐患；其结构采用阀体、阀帽与阀芯相结合的方式，无法实现在密封条件下取油，取油过程中外界杂质易通过取油通道进入设备内部，影响产品性能；取油时，通过阀芯旋出的多少来控制油的流量及流速，取油困难、过程复杂；每次取油都需旋转阀芯，阀芯易损坏，降低了密封结构的可靠性；为实现密封状态下的取放油，使取油过程简便、易操作，提高产品的密封性能，保证产品质量，亟需对传统取油阀结构改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型油浸倒立式电流互感器取油阀装置。该取油阀结构简单、可靠、装配方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型油浸倒立式电流互感器取油阀装置，包括阀座、阀芯、钢球、胶圈、油塞、弹性圆柱销，其特征在于：取油阀与互感器的出线盒铸为一体，在阀座内腔中设有阀芯、阀座端部设有胶圈、油塞，在阀芯内腔设有钢球，阀芯端部设有弹性圆柱销。使用时取下油塞，通过顶开放油阀内部的钢球，实现产品密封状态下的取放油，避免取油过程中外界杂质进入电流互感器内部的变压器油中，变压器油的流出速度取决于钢球被顶开的大小。

所述的阀芯通过螺纹连接方式固定于阀座上，所述的阀芯与弹性圆柱销形成的间隙小于钢球的直径。所述的油塞内侧设有胶圈，油塞通过螺栓联接压紧胶圈固定于阀座上。

本实用新型的优良效果是：取油阀装置整体结构简单，便于取油操作；通过取油阀与设备出线盒整体铸造为一体、取油阀阀座内部设有阀芯、阀座端部设有胶圈、油塞的设计解决了取油阀的渗漏油，提高了产品的密封性能；通过阀芯内腔设有钢球的结构，实现了在密封条件下的取油、避免取油过程中外界杂质进入电流互感器内部的变压器油中，保证了产品质量，实现了简单操作。该装置密封的可靠性高，适用于油浸倒立式电流互感器在密封状态下的取放油。

附图说明

图1油浸倒立式电流互感器取油阀剖视图。

图2油浸倒立式电流互感器取油阀与出线盒铸造剖视图。

图3油浸倒立式电流互感器取油阀与专用取油工装配合剖视图。

图中1.阀座，2.弹性圆柱销，3.钢球，4.阀芯，5.胶圈，6.油塞，7.油空气侧，8.绝缘油侧，9.取油阀，10.出线盒，11.顶针，12.专用取油工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

油浸倒立式电流互感器取油阀装置，结构如图1、2所示，装配如图3所示。

如图2所示，取油阀9与出线盒10铸造为一体，解决了取油阀与设备连接处的渗漏油问题；在图1中，在阀座1内腔中设有阀芯4、阀座端部设有胶圈5、油塞6，通过阀芯4及胶圈5、油塞6的锁紧解决了取油阀的渗漏油；在阀芯4内腔设有钢球3，阀芯4端部设有弹性圆柱销2。所述的阀芯4与弹性圆柱销2形成的间隙小于钢球3的直径。所述的胶圈5位于油塞6内侧，油塞6通过螺栓联接压紧胶圈5固定于阀座上。所述的阀芯4通过螺纹联接方式固定于阀座1上。

使用时，取下油塞6，通过顶开阀芯内部的钢球3，实现密封状态下的取放油，避免取油过程中外界杂质进入电流互感器内部的变压器油中，变压器油的流出速度取决于钢球3被顶开的大小。

取油时，将图1中取油阀的油塞6拆下，胶圈4套在图3中的专用取油工装12上，专用取油工装12通过螺纹联接的方式安装于图1中的阀座1上，通过胶圈4的压紧实现密封条件下的取油；图3中的专用取油工装12安装完成后，旋进专用取油工装12的顶针11顶开图1中阀芯4内腔的钢球3实现取油，设备内变压器油的流度、流量取决于钢球3被顶开的大小。取油结束后，拆下图3中的专用取油工装12，将图1中的胶圈5套在油塞6上，旋紧油塞6使胶圈5压紧，使取油阀在设备正常使用时处于密封状态。

本实用新型中钢球材料为防锈不锈钢/1Gr18Ni9Ti；阀芯材料为黄铜/H62-Y2；阀座与设备出线盒铸造为一体，材料为铸铝合金/ZL104-T6；胶圈材料为耐油、耐高温丁腈橡胶/A3260；油塞材料为防锈不锈钢/1Gr18Ni9Ti。

图1-3中各零部件的作用如下：

阀座1，与产品铸造为一起，用于固定安装取油阀的其他组件。

弹性圆柱销2，限位阀芯内部的钢球，避免钢球滑出阀芯。