[实用新型]一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备，具体涉及一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置。 

背景技术

现有技术中，圆柱电池卷绕机的贴胶装置，与电池卷绕机内的卷绕模式相匹配，然而，现有的电池卷绕模式主要有两种类型，一是以芯轴模式进行卷绕，一是以卷针模式进行卷绕，生产制造者采用其两种卷绕模式生产时，需要分别购买芯轴模式电池卷绕设备和卷针模式电池卷绕设备，此不仅设备占地面积大，费用高，而且设备通用性不高，使用不方便，造成不必要的资源浪费，另外，入芯轴模式卷绕时，现有技术中多采用焊接方式固定隔膜与芯棒，该种固定隔膜方式隔膜不平整，而且由于焊接连接，芯棒材料的选择范围有限。 

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种在入芯轴与卷针两种卷绕模式互换时可转换贴胶模式的贴胶装置。 

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置，包括机架，所述的机架上设有收尾贴胶部分和芯轴贴胶部分，所述的收尾贴胶部分和芯轴贴胶部分位于机架的同侧，所述的收尾贴胶部分包括送胶机构、贴胶辅助机构和贴胶机构，所述的送胶机构将胶纸送至贴胶辅助机构，贴胶辅助机构将胶纸辅助送至贴胶机构进行贴胶动作，此收尾贴胶部分适用于卷针卷绕模式贴胶，此时，芯轴贴胶部分不动作；所述的芯轴贴胶部分包括芯轴送胶机构、芯轴贴胶辅助机构和芯轴贴胶机构，所述的芯轴送胶机构将胶纸送至芯轴贴胶辅助机构，芯轴贴胶辅助机构将胶纸辅助送至芯轴贴胶机构进行贴胶动作，且贴胶机构与芯轴贴胶机构的贴胶方向呈90度设置，芯轴贴胶机构贴胶动作完成后，进入贴胶工位，进行收尾贴胶，该种先经芯轴贴胶机构，再由收尾贴胶部分进行收尾贴胶的方式适用于芯轴卷绕模式贴胶，一台设备即可完成入芯轴与卷针两种卷绕模式互换时，且贴胶模式可相应转换。 

所述的送胶机构为两个或两个以上，具体数量可根据电芯长度需要进行设置，送胶机构包括送胶盘，送胶盘由第一电机驱动；所述的贴胶辅助机构包括压带平台、第一气缸和第二气缸，压带平台的下方设有驱动压带平台上下移动的第一气缸和左右移动的第二气缸；所述的贴胶机构包括贴胶锟、切刀、第三气缸和第四气缸，所述的贴胶锟与第三气缸之间以及切刀与第四气缸之间均通过连接块和连接杆连接，第三气缸驱动贴胶锟上下移动，第四气缸驱动切刀上下移动，所述的连接块固定在机架上，连接块与连接杆滑动连接，连接杆沿连接块上下滑动。 

所述的芯轴送胶机构包括芯轴送胶盘、第一送胶组件、第二送胶组件、切刀组件、送胶底座和送胶支撑座，所述的送胶支撑座固定在机架上，送胶支撑座上螺钉连接送胶底座，送胶底座上设有芯轴送胶盘、第一送胶组件、第二送胶组件和切刀组件，所述的切刀组件的一侧设有第一送胶组件，另一侧设有第二送胶组件，第一送胶组件的前方设有芯轴送胶盘，芯轴送胶盘与第二电机连接，第一送胶组件夹紧胶纸的一端，将胶纸送至切刀组件，切刀组件切断胶纸，第二送胶组件夹紧胶纸的另一端，第一送胶组件松开胶纸。 

所述的第一送胶组件包括固定夹板、第一夹紧气缸和移动夹板，所述的移动夹板与第一夹紧气缸连接，由第一夹紧气缸驱动向固定夹板移动以 夹紧胶纸，所述的固定夹板为U形形状，移动夹板从U形的一侧移至与另一侧夹紧。 

所述的第二送胶组件包括吸附块、压板和第二夹紧气缸，所述的压板设于送胶底座上，所述的压板与第二夹紧气缸连接，由第二夹紧气缸驱动靠近吸附块以夹紧胶纸，待胶纸与吸附块完全贴合后，第二夹紧气缸驱动压板远离吸附块。 

所述的芯轴辅助贴胶机构包括错位压带组件、压带错位支撑架和隔膜吸附块，所述的错位压带组件位于所述芯轴贴胶机构的上方，包括压带锟、错位锟、牵引锟、驱动压带锟及错位锟左右移动的压带气缸、压带底座和压带错位底座，所述压带锟和错位锟呈阶梯状固定在压带底座上，所述牵引锟固定在压带错位底座上，与压带锟相对设置，所述压带气缸与压带底座连接，所述压带底座与压带错位底座之间设有第一滑轨，压带底座沿第一滑轨相对压带错位底座滑动。 

所述错位压带组件通过压带底座固定在压带错位支撑架上，所述压带错位支撑架固定在机架上。 

所述芯轴贴胶机构包括贴胶固定板、送胶固定板、吸胶底座、吸胶块、贴胶锟、平面凸轮、驱动吸胶块左右移动的吸胶气缸和驱动贴胶锟贴胶的贴胶气缸，所述送胶固定板设于贴胶固定板下方，送胶固定板的两侧分别设有平面凸轮和吸胶底座，平面凸轮和吸胶底座之间设有第二滑轨，平面凸轮沿第二滑轨相对吸胶底座滑动。