[实用新型]通气塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆工程，具体而言，涉及一种通气塞。

背景技术

相关技术中的通气塞，其通气管的进气端安装在设备上，采用密封垫或钢球封堵通气管的出气端，启到稳压防尘的作用。但设备在搬动、检测及返修等需要斜置或倒置等情况下，密封垫或钢球在本身重力及设备内部油液压力下会脱离通气管，造成油液泄漏。为此，在这种情况下通常要从设备上取下通气塞，再装上密封塞，之后又要装回通气塞，不仅工艺复杂，而且增加了成本、增大了杂质进入的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种通气塞，该通气塞在实现稳压防尘的同时方便密封，具有能够简化工艺、减小成本、降低油液被污染的风险等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种通气塞，所述通气塞包括：通气管，所述通气管具有进气端和出气端；通气帽，所述通气帽在释放位置和压紧位置之间可移动地扣设在所述通气管的出气端上，所述通气帽上设有压紧部；密封件，所述密封件设在所述通气帽内；弹性件，所述弹性件设在所述通气帽内且位于所述通气帽和所述密封件之间，所述密封件在所述弹性件的作用下封堵所述通气管的出气端，所述通气帽在所述压紧位置时所述压紧部将所述密封件压紧在所述通气管的出气端，所述通气帽在所述释放位置时所述压紧部与所述密封件分离，所述弹性件将所述通气帽常推向所述释放位置。

根据本实用新型的通气塞，不仅可以实现稳压防尘作用，且通过在通气帽上设置压紧部，可以利用压紧部刚性压紧密封件，实现稳定密封油液的作用。这样在设备搬动，检测，返修等需要斜置或倒置时，无需拆卸通气塞而更换密封塞即可防止油液泄漏，简化了工艺，降低了成本，且大幅降低了油液被污染的风险。

另外，根据本实用新型的通气塞还可以具有如下附加的技术特征：

所述通气帽上设有限位凸起，所述通气管上设有限位槽，所述限位凸起可滑动地配合在所述限位槽内。由此可以将通气帽在所述释放位置和所述压紧位置之间可移动地安装在通气管上。

所述密封件为密封垫，所述密封垫设在所述通气管的出气端的端面上。由此可以实现密封件封堵出气端的作用。

所述压紧部为设在所述通气帽的内周壁上的沉槽台阶。这样可以实现压紧部压紧密封件的作用。

所述通气管内具有与所述进气端连通的进气通道和所述出气端连通的出气通道，所述进气通道和所述出气通道连通且所述进气通道的直径大于所述出气通道的直径。这样可以便于密封件封堵通气管的出气端。

所述密封件为密封球，所述通气管内设有支撑台阶，所述密封球设在所述支撑台阶上。由此可以实现密封件封堵出气端的作用。

所述压紧部为设在所述通气帽的内顶壁上的压杆。这样可以实现压紧部压紧密封件的作用。

所述支撑台阶的内周面的直径从所述出气端向所述进气端逐渐减小。这样不仅可以便于支撑密封件，而且可以保证密封效果。

所述通气帽的内周壁和/或所述通气管的外周壁上设有通气槽。这样可以便于迅速排气，保证稳压效果。

所述通气管内具有与所述进气端连通的进气通道和所述出气端连通的出气通道，所述进气通道和所述出气通道连通且所述进气通道的直径小于所述出气通道的直径，所述支撑台阶设在所述进气通道和所述出气通道之间。由此不仅可以便于形成支撑台阶，而且可以保证防尘和密封油液的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的通气塞的剖视图。

图2是本实用新型实施例的通气塞的通气帽的结构示意图。

图3是本实用新型另一种实施例的通气塞的剖视图。

附图标记：通气塞1、通气管100、进气端110、进气通道111、出气端120、出气通道121、限位槽130、支撑台阶140、通气槽150、通气帽200、压紧部210、限位凸起220、密封件300、弹性件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的通气塞1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的通气塞1包括通气管100、通气帽200、密封件300和弹性件400。