[实用新型]一种可快速排液的动态提取罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提取设备，特别是涉及一种动态提取罐。

背景技术

现今用于中药、食品以及化工等行业的提取装置及工艺有多种多样，针对不同的生产问题，出现了相应的提取装置，如可实现间歇、连续、控量出料排渣的动态提取罐；可减少提取液杂质，简化后续工艺，提高最终产品纯度的提取罐；用于芳香成分提取、残渣有机溶媒回收及强制循环提取、罐组式逆流提取等装置，但这些装置在生产中都会遇到一个共同的问题——药液及药渣难以排出。

由于出液口一般设置在提取装置的下端，在提取结束时，药渣吸收提取溶剂后在自身重力作用下，堵塞药液出口，使药液很难排出；另药液排尽后排渣时，药渣又因搭桥现象，同样难以排出，给实际生产带来了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速排液的动态提取罐。

为解决上述问题，本实用新型提供一种动态提取罐，该罐体包括罐体上部、罐体中部、罐体下部三部分组成：

所述罐体内设有纵轴，在与纵轴垂直方向设有搅拌桨组，纵轴末端还设有定位器，罐体内设有故障维修梯。

所述罐体上部设有排气口和进料口。

所述罐体中部设有第一加热夹套，罐体下部设有第二加热夹套，在第一加热夹套和第二加热夹套上还分别设有第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，罐体中部侧壁的一端设有第一冷凝出水口。

在提取罐投料后，刚开始工作时，中下两部分同时加热，提高提取效率，药液沸腾之后，关闭第一蒸汽进口，只保留第二蒸汽进口蒸汽加热，这样从罐底加热保持沸腾，既保证了受热均匀性，又能使整罐物料得到充分提取，改善提取效率，并可节省能耗。

所述罐体下部设有第一抽液器、第二抽液器、渣液出口和第二冷凝出水口；在第一抽液器、第二抽液器、渣液出口上还分别设有第一空气反冲口、第二空气反冲口、第三空气反冲口；第一抽液器和第二抽液器的末端设有第一出液口和第二出液口；第一抽液器上还连有液位感应器接口，第二抽液器上还设有放液口。

在排放药液或渣液时，为防止药渣因自身重力作用堵住滤孔或渣液出口难以排出，所设置的第一、第二、第三空气反冲口会有压缩空气反冲进入提取罐，使药渣松动，并在搅拌桨组的协同作用下，使药液或渣液顺利排出。

所述第一抽液器和第二抽液器表面设有复数个滤孔，提取结束时，药液通过此装置上的滤孔，经第一出液口和第二出液口排出。

所述搅拌桨组由复数个平行的搅拌桨组成，能实现定时间歇式搅拌，在搅拌和热循环的作用下，使罐内饮片和药液实现整体循环流动，提高传热效率，确保饮片得到充分提取。

第一空气反冲口、第二空气反冲口、第三空气反冲口连接有压缩空气控制阀，该阀为单向阀，只允许气体通过，防止抽液时液体进入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一抽液器和第二抽液器局部放大图。

图中：

1罐体11纵轴12搅拌桨组

13定位器 2罐体上部 21进料口

22排气口 3罐体中部 31第一加热夹套

32第二加热夹套 33第一蒸汽进口34第二蒸汽进口

35第一冷凝出水口 4罐体下部 41第一抽液器

42第二抽液器 43渣液出口44第二冷凝出水口

45第一空气反冲口 46第二空气反冲口47第三空气反冲口

48第一出液口 49第二出液口411液位感应器接口

421放液口422滤孔 。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

实施例1：

一种可实现快速排液的动态提取罐，包括盛料的罐体1，罐体1上部设有进料口21和排气口22。罐体中部设有第一加热夹套31，底部设有第二加热夹套32，在两个加热夹套上分别设有第一蒸汽进口33和第二蒸汽进口34。罐体下部设有第一抽液器41、第二抽液器42和渣液出口43，其上分别设有第一空气反冲口45、第二空气反冲口46和第三空气反冲口47，两个抽液器末端分别为第一出液口48和第二出液口49。本动态提取罐还包括搅拌桨组12，其固定在由定位器13定位的纵轴11上。