[实用新型]单向安全底阀及液压支架立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿液压支架立柱，尤其涉及一种单向安全底阀及液压支架立柱。

背景技术

双伸缩立柱和三伸缩立柱是目前煤矿液压支架常用的立柱，其中缸体(二级缸和三级缸)的底壁一般都设有底阀。

以现有技术中常用的双伸缩立柱为例，如图1所示，包括大缸体1，大缸体1的内部装有中缸体3，中缸体3的内部设有活柱体4，中缸体3的底部装有底阀2，大缸体1和中缸体3体的缸口部位分别设有大导向套5和小导向套6，底阀2的打开或关闭使大缸体1的活塞腔与中缸体3的活塞腔之间相通或断开。

如图2所示，底阀2是一个单向阀，芯部设有上下贯通的腔体，腔体内设有顶杆8，顶杆8的上部与腔体的顶壁之间设有弹簧7，弹簧7将顶杆8向下压紧，使腔体关闭。顶杆8的下端伸出底阀2的底面，大缸体1的底壁上对应于顶杆的位置设有凸台9，当中缸体3向下移动到设定位置时，凸台9将顶杆8顶起，底阀2反向打开。

立柱在工作过程中，经常受到顶板压力波动的冲击，如初次来压、周期性来压、老顶来压等，这些压力冲击一旦超过立柱缸体的设计负荷就会造成涨缸，破坏立柱。对于大缸体1来说，一方面其截面积较大、压强较低，另一方面一般大缸体的液压管路都设有安全阀，能够避免涨缸。而对于中缸体3来说，一方面其截面积较小、压强较高，另一方面，由于底阀2在触到凸台9之前不会反向打开，因此，压力全部集中在中缸体3的活塞腔，极易造成涨缸。现有技术中解决的办法一般是加大中缸体3的壁厚。

上述现有技术至少存在以下缺点：

一方面，加大中缸体3的壁厚浪费材料，另一方面，会减少中缸体的内腔截面积、增大液压压强，当顶板压力冲击过大时依然难以避免涨缸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能避免中缸体涨缸的单向安全底阀及液压支架立柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的单向安全底阀，包括阀体，所述阀体设有上下贯通的腔体，所述腔体内设有顶杆，所述顶杆的上部与所述腔体的顶壁之间设有弹簧，所述顶杆的下端伸出所述腔体的底面，其特征在于，所述阀体还设有与所述底阀导通方向相反的安全阀。

本实用新型的液压支架立柱，该液压支架立柱的中缸体的底壁设有上述的单向安全底阀。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的单向安全底阀及液压支架立柱，由于阀体还设有与其导通方向相反的安全阀，在工作过程中，当受到顶板压力波动的冲击超过立柱缸体的设计负荷时，单向安全底阀中的安全阀打开，中缸体的活塞腔与大缸体的活塞腔连通，压力传递至大缸体的活塞腔，起到缓冲和安全作用，避免中缸体涨缸。

附图说明

图1为现有技术中的双伸缩立柱的结构示意图；

图2为现有技术中的单向安全底阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单向安全底阀的结构示意图。

图中：

1、大缸体，2、底阀，3、中缸体，4、活柱体，5、大导向套，6、小导向套，7、弹簧，8、顶杆，9、凸台，10、安全阀芯，11、安全弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的单向安全底阀，其较佳的具体实施方式如图3所示：

包括阀体，所述阀体设有上下贯通的腔体，所述腔体内设有顶杆，所述顶杆的上部与所述腔体的顶壁之间设有弹簧，所述顶杆的下端伸出所述腔体的底面，其特征在于，所述阀体还设有与所述底阀导通方向相反的安全阀。

所述安全阀包括上下贯通的安全腔体，所述安全腔体内设有安全阀芯，所述安全阀芯的下部与所述安全腔体的底壁之间设有安全弹簧。

本实用新型的液压支架立柱，其较佳的具体实施方式是：

该液压支架立柱的中缸体的底壁设有上述的单向安全底阀。

该液压支架为双伸缩液压支架或三伸缩液压支架。

本实用新型的单向安全底阀及液压支架立柱立柱，在工作过程中，当受到顶板压力波动的冲击超过立柱缸体的设计负荷时，单向安全底阀中的安全阀打开，中缸体的活塞腔与大缸体的活塞腔连通，压力传递至大缸体的活塞腔，起到缓冲和安全作用，避免中缸体涨缸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。