[实用新型]触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏。

背景技术

触摸屏是可接收触摸输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

触摸屏包括触控基板及层叠于触控基板上的保护面板。传统的触控基板的制作方法通常为：

(1)直接在透明基底上形成导电层。以ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)导电层为例，需要先进行ITO镀膜，再对得到的ITO层进行图形化处理。由于导电层裸露在外，容易被划伤，进而导致导电层的导电性能降低。

(2)在透明基底上设置透明基质层，然后采用压印等方式在透明基质层上形成网格状凹槽，再于网格状凹槽中填充导电材料(例如，金属、石墨烯等)，形成网格状导电层。由于网格状导电层的一侧暴露于透明基质层外，而很多导电材料(例如，金属银)易被空气氧化。而导电材料被氧化会导致网格状导电层的导电性能降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有较好导电性能的触摸屏。

一种触摸屏，包括：

触控基板，包括透明基底、设于所述透明基底一侧的第一导电层及设于所述透明基底上的第二触控电极，所述第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格；所述第一导电层被图案化而形成多个第一触控电极；所述第一触控电极与所述第二触控电极分别用于确定触控点的X轴向坐标及Y轴向坐标；

保护面板，设于所述触控基板的一侧；及

透明光学胶层，设于所述触控基板及所述保护面板之间，用于粘结所述触控基板及保护面板。

在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0.02mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0.05mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的厚度为0.05μm～10μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的厚度为0.08μm～2μm。

在其中一个实施例中，所述导电纳米丝线的直径为10nm～1000nm，长度为20nm～50μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的方阻为0.1Ω/□～200Ω/□。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的方阻为10Ω/□～100Ω/□。

在其中一个实施例中，至少部分所述导电纳米丝线露出所述固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外。

在其中一个实施例中，所述触控基板还包括设于所述透明基底另一侧的第二导电层，所述第二触控电极由所述第二导电层图案化而形成；所述第一触控电极呈长条状，多个所述第一触控电极平行间隔排列，所述第二触控电极呈长条状，多个所述第二触控电极平行间隔排列，且所述第二触控电极与所述第一触控电极垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第二触控电极也由所述第一导电层图案化而形成，多个所述第一触控电极分别沿纵向延伸并横向间隔排列，每一所述第一触控电极与若干所述第二触控电极配合用于相互耦合形成耦合电容，与每一所述第一触控电极配合的若干所述第二触控电极沿纵向间隔排列。

在其中一个实施例中，所述第一触控电极及所述第二触控电极呈梳状，所述第一触控电极与若干所述第二触控电极相互嵌合。

在其中一个实施例中，所述保护面板的厚度为0.1mm～2.5mm。

在其中一个实施例中，所述保护面板的厚度为0.3mm～0.7mm。

上述第一导电层中的导电网格被透明感光树脂基质包覆，从而使得上述第一导电层能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会，使得上述第一导电层不容易被氧化。因此，上述触摸屏具有较好导电性能。而且上述第一导电层以导电纳米丝线交错连接形成的导电网格实现导电，相对于ITO导电层，其具有相对较低的电阻率。而且导电纳米丝线相对于ITO更便宜、更软，从而使得上述触摸屏具有较好的抗弯折性。此外，导电纳米丝线交错连接形成的导电网格以透明感光树脂基质为载体，在制作第一导电层时，直接通过曝光显影(ITO导电层还需要经过蚀刻的步骤)即可得到，可以简化工艺。而且在制作第一导电层时，无需额外使用光刻胶，进一步简化工艺。

附图说明

图1为一实施方式的触摸屏的结构示意图；

图2为图1中的触摸屏的分解图；